激光切割技術廣泛應用于金屬和非金屬材料的加工中，激光焊接多少錢，可大大減少加工時間，降低加工成本，提高工件。脈沖激光適用于金屬材料，連續激光適用于非金屬材料，后者是激光切割技術的重要應用領域。現代的激光成了人們所幻想追求的“削鐵如泥”的“寶劍”。當工件厚度較大如板厚為2~4mm時，采用正常的氣體壓力穿孔，在工件表面上會形成尺寸比較大的溶坑。不但影響切割，而且熔融物質濺出可能損壞透鏡或噴嘴。此時宜適當增大輔助氣體的壓力，同事略微增大噴嘴的孔徑與工件的距離。光氧氣切割：激光氧氣切割原理類似于氧切割。它是用激光作為預熱熱源，用氧氣等活性氣體作為切割氣體。噴吹出的氣體一方面與切割金屬作用，發生氧化反應，放出大量的氧化熱；另一方面把熔融的氧化物和熔化物從反應區吹出，在金屬中形成切口。
非接觸式切割：激光切割時割炬與工件無接觸，不存在工具的磨損。加工不同形狀的零件，不需要更換“刀具”，只需改變激光器的輸出參數。激光切割過程噪聲低，振動小，無污染。激光切割前需先根據材質調整光束焦點在工件上的位置，由于激光束，-是co2氣體激光，一般肉眼看不到，可采用楔形塊檢測出焦點位置，然后調節割炬的高度，使焦點處于設定位置。切割材料的種類多與氧切割和等離子切割比較，激光切割材料的種類多，包括金屬、非金屬、金屬基和非金屬基復合材料、皮革、木材及纖維等。但是對于不同的材料，高精密激光焊接加工，由于自身的熱物理性能及對激光的吸收率不同，表現出不同的激光切割適應性。采用co2激光器，各種材料的激光切割性能。
防止工件銳角轉折處的燒熔。用連續激光切割帶有銳角零件時，如切割參數匹配或操作不當，在銳角的轉折處很容易發生自燒熔，不能形成轉角處的尖角。這不僅使該部位的變差，而且還會影響隨后的切割。解決這一問題的方法是選擇適宜的切割參數，而采用脈沖激光切割時不存在銳角轉折處的燒熔問題。激光切割前需先根據材質調整光束焦點在工件上的位置，由于激光束，-是co2氣體激光，一般肉眼看不到，可采用楔形塊檢測出焦點位置，然后調節割炬的高度，使焦點處于設定位置。利用高功率密度激光束照射被切割材料，激光焊接廠家，使材料很快被加熱至汽化溫度，蒸發形成孔洞，廬陽激光焊接，隨著光束對材料的移動，孔洞連續形成寬度很窄的如0．1mm左右切縫，完成對材料的切割。
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