盤式連續(xù)干燥機(jī)--工作原理：
圓盤式干燥器又稱板式干燥器，它是一種多層固定圓盤、轉(zhuǎn)耙翻料的立式干燥裝置。大小金屬圓盤從上到下交替排列，每個(gè)圓盤都是由兩塊金屬板構(gòu)成，下板按照預(yù)定間距用沖床沖出上折邊緣，然后與上板焊接在一起，形成中空的圓盤。加熱冷卻介質(zhì)通入圓盤中，通過(guò)金屬壁將熱量以傳導(dǎo)的方式傳遞給盤上的物料。
-燥的物料從上部進(jìn)料口進(jìn)入干燥器內(nèi)并落在一層大加熱圓盤上，然后在耙葉的推動(dòng)下，從大盤的外緣向內(nèi)移動(dòng)，酒精廢水離心噴霧干燥機(jī)，并從中央開孔處落到下一層小盤上，由于小盤上耙葉角度向外，故物料被轉(zhuǎn)動(dòng)的耙葉由內(nèi)推向小盤外緣。物料如此反復(fù)向下運(yùn)動(dòng)期間-燥。蒸發(fā)的水分可以用抽真空或熱空氣帶出干燥器。圓盤干燥器的干燥面積由圓盤的直徑和層數(shù)來(lái)調(diào)節(jié)，干燥停留時(shí)間由耙葉轉(zhuǎn)-調(diào)節(jié)，圓盤干燥器內(nèi)部的風(fēng)速不應(yīng)大于0.1米/秒。
單水分解干燥生產(chǎn)無(wú)水盤式干燥機(jī)
江蘇博鴻干燥可為客戶提供三元前驅(qū)體盤式干燥機(jī)、中間相炭微球干燥設(shè)備、氫化設(shè)備以及氯化鋰-分離、碳化提純、氯化鋰蒸發(fā)結(jié)晶、十水-鈉冷-晶、氫化熱解、碳-鋰熱解、冷凍脫硝等解決方案。
江蘇博鴻擁有鋰鹽和電池材料行業(yè)蒸發(fā)、結(jié)晶、過(guò)濾、干燥、碳化及系統(tǒng)工程-設(shè)計(jì)多名，可為用戶提供氯化鋰-分離、碳化提純、氯化鋰蒸發(fā)結(jié)晶、十水-鈉冷-晶、氫化熱解、碳-鋰熱解、冷凍脫硝等解決方案。
生產(chǎn)產(chǎn)品、單水產(chǎn)品和無(wú)水氯化鋰產(chǎn)品系統(tǒng)工程設(shè)計(jì)和設(shè)備制作，鹽湖鹵水富鋰溶液生產(chǎn)無(wú)水氯化鋰產(chǎn)品、產(chǎn)品和單水產(chǎn)品系統(tǒng)工程設(shè)計(jì)和設(shè)備制作，蒸發(fā)、結(jié)晶、過(guò)濾、干燥、碳化等分系統(tǒng)工藝設(shè)計(jì)和設(shè)備制作，中間相炭微球三元材料及其前驅(qū)體等電池材料干燥系統(tǒng)工藝設(shè)計(jì)和設(shè)備制作，及原生產(chǎn)工藝優(yōu)化及非標(biāo)設(shè)備設(shè)計(jì)制作、生產(chǎn)調(diào)試、人員培訓(xùn)、技術(shù)咨詢等。
plg-2200/8型盤式干燥機(jī)
一， 工藝條件
1. 物料： -酸固體顆粒
2. 初含水分： 10%
3. 終含水分： 0.2%
4. 濕品產(chǎn)量： 500kg/h
5. 干品粒度： 20—40目
6. 干品堆積比重： 1.2克/立方厘米
7. 干燥溫度： 140℃
8. 加熱方式: 蒸汽0.5mpa
9. 設(shè)備材質(zhì): 全部304不銹鋼
10. 安裝: 室內(nèi)
11. 電源: 380v 50hz
12. 環(huán)境: 20℃ 760mmhg φ=80%
工藝計(jì)算：
1、 每小時(shí)0.2%時(shí)的干品產(chǎn)量： g干=451 kg/h
2、 每小時(shí)水份蒸發(fā)量： w =500×(10-0.2)÷(100-0.2)= 49kg/h
3、 每小時(shí)10%的濕品產(chǎn)量： g濕= 500 kg/h
濕物料進(jìn)干燥機(jī)前的溫度為20℃；干燥完時(shí)的料溫為～80℃；
4、 蒸發(fā)水份必須的熱量，水的汽化熱取595 kcal/kg：
q1=49×595=29155kcal/h
二.設(shè)備選型及主要技術(shù)參數(shù)
根據(jù)要求擬選用plg2200—8型盤式干燥機(jī)1臺(tái)
主要工作原理:
-酸盤式干燥機(jī)濕物料自加料器連續(xù)地加到干燥機(jī)的層盤上，帶有耙葉的耙臂做回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，使耙葉連續(xù)地翻轉(zhuǎn)物料，物料沿著指數(shù)螺旋線流過(guò)干燥盤表面，在小干燥盤上的物料移到外緣，并在外緣落到下方的大干燥盤外緣，在大干燥盤上的物料向里移動(dòng)并從中間落料落入下一層小干燥盤中，大小干燥盤上下交替排列，物料得以連續(xù)地流過(guò)整個(gè)干燥機(jī)，中空的干燥盤內(nèi)通入加熱介質(zhì)，加熱介質(zhì)從一端進(jìn)入另一端導(dǎo)出，已干燥物料從后一層干燥盤落到殼體底層，后被耙葉移動(dòng)到料口排出。蒸發(fā)出來(lái)的水蒸汽由設(shè)置在頂部的排濕口排出，尾氣由脈沖除塵器過(guò)濾后排出室外。底部排出的干物料直接包裝。
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