廈門321無縫管廠家-華北金屬

淬火溫度過高 這主要是由工藝設置溫度不當或控溫系統誤差造成，應當修正工藝溫度，檢修校核控溫系統。

 淬火冷卻時間短由于冷卻時間較短，致使方矩管實際淬火結束后的溫度較高，而本身淬火并沒有完成，回火后硬度低于正常值。淬火結束時，溫度一般要低于材料的ms，否則回火后將導致硬度低于正常值。在淬火結束時，讓方矩管繼續空冷一會，觀察溫度，如溫度較高，應補充冷卻，使溫度降到合適的程度。當然，有經驗的可以從出水時收水的時間來辨別溫度。

過回火這是由回火溫度設置過高、控溫系統故障誤差或爐溫過高時入爐造成，應當修正工藝溫度，檢修校核控溫系統，不高于設置爐溫裝入。

脫碳由原材料殘留脫碳層或淬火加熱時造成。要預防方矩管的此類問題，采取的措施是可控氣氛加熱，鹽浴加熱，真空爐、箱式爐采用裝箱保護或使用防氧化涂料，將方矩管機加工余量加大2－3mm。

預冷時間過長冷卻介質選擇不當，淬火介質溫度漸高而冷卻性能下降，攪拌-或出槽溫度過-。所以出爐、入槽等要快，同時掌握淬火介質冷卻特性。油溫60－80℃，水溫30℃以下，當淬火量大而使冷卻介質升溫時，應添加冷卻淬火介質或改用其它冷卻槽冷卻。另外，還要注意加強方矩管冷卻劑的攪拌。

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 為了避免方矩管出現平焊焊瘤，我們要控制熔池溫度不要過高，選擇適當焊接電流。當發現熔池水平位置突然下降，表示已燒穿，此時應立即滅弧。有經驗的焊工能在熔池即將下降前的時刻，發現馬上要燒穿出焊瘤而采取滅弧。這個時刻的重要標志，就是此時熔池向外噴射小火星較多。

   三立焊焊瘤

   在方矩管立焊操作過程中，焊縫的背面和正面都易產生焊瘤。背面焊瘤主要由于熔池溫度過高，焊接時焊條伸入過深，熔化金屬流向背面過多所致；正面和背面焊瘤除熔池溫度過高引起外，焊條角度不當和運條速度過慢也是造成焊瘤的主要原因。

   此問題的解決方法是選用合適的焊接規范，焊縫間隙不宜偏大，焊接電流比平時稍小8%至10%。同時嚴格控制熔池溫度，-時可采用挑弧、滅弧來降溫。嚴格控制熔池形狀，以縱向橢圓形為好。要實現這種熔池形狀，在運條時采用左右擺動，兩邊稍慢、中間快些，在熔池溫度較高時，熔池下部出現小鼓肚，可利用左右斜拉式運條方式，降低熔池溫度。

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