⑴皮帶秤受料段縱向中心應(yīng)與料倉下料料流中心線重合,料流自然堆積應(yīng)均勻分布在皮帶秤受料段中心線兩側(cè),且按料流方向距受料段前后
沿各保持5cm的距離,料流堆積高度不漫料。
⑵當(dāng)采用圓盤供料方式時(shí),圓盤卸料落差不大于200mm,同時(shí)圓盤不于稱體任何部位接觸。當(dāng)皮帶秤沒有采用收料設(shè)備時(shí),應(yīng)現(xiàn)場制作簡易收
料溜槽(該溜槽在安裝時(shí)不得與皮帶秤發(fā)生接觸)。圓盤供料時(shí)要求料流集中,料流沿皮帶秤送料方向斷面不大于200mm,料流在皮帶秤上的自
然堆積距受料段各保持5cm的距離
⑶當(dāng)采用拖拉式給料方式時(shí),下料咀不得與皮帶接觸,下端距皮帶保留5mm或是2~3倍正常物料直徑的距離。同時(shí)自然堆積的物料邊緣距皮帶
邊緣兩側(cè)均距離部小于3cm的距離,當(dāng)采用裙邊皮帶時(shí)物料自然堆積的斜面于裙邊的交線應(yīng)低于裙邊上緣至少1cm的距離
⑷皮帶秤下方距主皮帶高度不低于300mm,并安裝輸料溜槽-料流均勻分布在主皮帶中心。
⑸皮帶秤安裝適應(yīng)預(yù)留適當(dāng)?shù)木S修維護(hù)空間,以便于后期作業(yè)。
皮帶寬度:b500~b1000
給料能力:0.1~500t/h
給料精度:±0.5%
稱重檢測:單傳感器、雙傳感器
調(diào)節(jié)范圍:1:5
調(diào)速形式:變頻調(diào)速
工作方式:連續(xù)工作
傳動(dòng)形式:軸裝減速機(jī)
行業(yè)定制:1.驅(qū)動(dòng)輥包膠。
2.尾輥鏤空。
3.塑料托輥。
4.防腐油漆。
5.可選配防塵罩、密封罩。
6.引導(dǎo)料倉設(shè)計(jì)。
7.設(shè)置皮帶內(nèi)外清掃器、糾偏裝置。
維護(hù)與保養(yǎng)
密封式定量給料機(jī)能在-的環(huán)境下運(yùn)行,并不意味著不用維護(hù)和保養(yǎng),對(duì)它進(jìn)行-的維護(hù)保養(yǎng),可使其長期穩(wěn)定的工作在佳狀態(tài),延長使用壽命。
1、及時(shí)清理輸送皮帶內(nèi)外的雜物,保持皮帶的設(shè)備及環(huán)境衛(wèi)生,對(duì)延長皮帶的使用壽命,-計(jì)量精度是十分-的。
2、經(jīng)常檢查秤重傳感器與荷重螺栓是否接觸-有無粉塵和雜物。
3、長期停用時(shí),應(yīng)旋動(dòng)傳感器保護(hù)螺栓,獎(jiǎng)稱重架提起,防止非正常壓力作用于傳感器上,尿素定量給料機(jī),損壞傳感器。
4、長期停用時(shí),應(yīng)將料斗水平閘板關(guān)閉,以避免皮帶局期受壓變型。
5、半年更換一次減速機(jī)齒輪油。
6、每年清洗更換一次滾筒、托輥的軸承潤滑油脂。
7、定期清掃電控柜的粉塵,保持電控柜的環(huán)境衛(wèi)生。
8、出現(xiàn)皮帶跑偏要查清原因,是否皮帶內(nèi)環(huán)有塊狀物料或自動(dòng)張緊裝置失效或其它原因并及時(shí)處理。
9、更換皮帶:
需要更換皮帶時(shí),按如下步驟進(jìn)行
9-1、 拆下卸料罩。
9-2、 拆下兩側(cè)的擋料裝置。
9-3、 拆下驅(qū)動(dòng)裝置對(duì)面的砝碼托架。
9-4、 用兩跟軟繩將犁型清掃器吊在兩側(cè)機(jī)架上。
9-5、 松動(dòng)張緊機(jī)構(gòu)螺母,使從動(dòng)滾筒的軸承座向環(huán)形皮帶內(nèi)側(cè)移動(dòng),拆下該側(cè)的張緊裝置。
9-6、 拆下卸料朝下方的皮帶清掃器。
9-7、 拆下相應(yīng)側(cè)的秤體支架,使秤體呈懸臂狀態(tài)。
9-8、 將舊皮帶從相應(yīng)側(cè)抽出卸下。
9-9、 將新皮帶從相應(yīng)側(cè)套入裝好。
9-10、 按上述9.7—9.1、順序原位置要求裝好。
9-11、 調(diào)整張緊裝置,拉緊皮帶。
9-12、 擋料裝置的下沿與皮帶表面間距1—2mm。
9-13、 皮帶清掃器的端面與皮帶表面間距0.5mm。.
9-14 檢查各部件是否完全處于完好狀態(tài)。
每個(gè)班對(duì)計(jì)算機(jī)過濾網(wǎng)清灰一次。
每次檢修時(shí)檢查cpu風(fēng)扇,并對(duì)計(jì)算機(jī)內(nèi)部清灰一次。