該機(jī)采用全封閉形式，所有部件均采用不銹鋼制造，配有三級凈化裝置，過濾后的空氣達(dá)十萬級要求.筒體裝有冷壁裝置，使壁溫＜80℃，物料在壁上停留也不焦化變質(zhì)現(xiàn)象，大大增加了收粉率(達(dá)95%以上)，而且不會產(chǎn)生混藥現(xiàn)象和粘壁現(xiàn)象。
基本原理:中藥浸膏高速離心噴霧裝置是離心式噴霧干燥技術(shù)在特定物料干燥中的應(yīng)用，也是利用高速離心式使物料分散成霧狀，發(fā)酵蛋白液壓力噴霧干燥機(jī)，與熱空所充分接觸，完成瞬間干燥，形成粉狀成品的干燥裝置。
中藥浸膏干燥機(jī)是專門用來解決中藥浸膏和植物提取液的噴霧干燥機(jī)，它解決了物料在原lpg高速噴霧干燥機(jī)在中藥浸膏干燥中出現(xiàn)的以下情況：
1、 物料粘壁，收粉率低；
2 、物料在壁上停留時間長，產(chǎn)生物料的焦化變質(zhì)現(xiàn)象
3 、難以清洗，不符合-要求；
4 、產(chǎn)量低：lpg-150型噴霧干燥機(jī)，其產(chǎn)量只能處理50-60kg/h料液。
豬皮膠原多肽螯合鈣原液噴霧干燥機(jī)lpg-30
豬皮膠原多肽螯合鈣原液進(jìn)行噴霧干燥試驗(yàn)利用實(shí)驗(yàn)室自制的豬皮膠原多肽螯合鈣原液進(jìn)行噴霧干燥，研究噴霧干燥過程中不同種類的助干劑、入風(fēng)溫度、入料速度、固形物含量等因素對噴霧干燥產(chǎn)品得率的影響。設(shè)計單因素試驗(yàn)和正交試驗(yàn)對噴霧干燥工藝條件進(jìn)行優(yōu)化，確定噴霧工藝為:選擇麥芽糊精作為助干劑、入風(fēng)溫度180℃、入料速度1200 m l/h、固形物含量20 g/100 m l，碳化硅漿料壓力噴霧干燥機(jī)，該條件下噴霧干燥產(chǎn)品得率達(dá)到64.20%。對試驗(yàn)制備的膠原多肽螯合鈣粉末進(jìn)行傅立葉紅外光譜定性檢測，發(fā)現(xiàn)螯合前后膠原的化學(xué)結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，確定有螯合物生成。
豬皮膠原多肽螯合鈣原液噴霧干燥機(jī)lpg-30技術(shù)參數(shù)：
1、產(chǎn)量：30公斤/小時；
2、產(chǎn)品含水率：≤4%；
3、加熱方式：蒸汽＋電補(bǔ)償；
4、霧化盤變頻可調(diào)，整體材質(zhì)要求sus304不銹鋼，內(nèi)壁鏡面拋光，外壁拋光，物料不掛壁，不吸頂；
5、產(chǎn)品收率***97%；
6、進(jìn)風(fēng)口溫度185-210℃，出口溫度70-80℃，集中收料，水膜除塵。盡量無菌，要求菌落總數(shù)≤1000cfu/g
江蘇博鴻離心噴霧干燥機(jī)--優(yōu)勢體現(xiàn)
1、新風(fēng)經(jīng)過了初、中、過濾器過濾后，更能夠-凈化程度達(dá)到30萬級。
2、干燥塔系統(tǒng)調(diào)整了主塔直筒體的高徑比；延長物料的停留時間，-干燥效果。
3、調(diào)整了塔錐體的錐度，由常規(guī)的夾角 60°調(diào)整至54°左右，壓力噴霧干燥機(jī)，充分考慮物料在錐體下料時的順暢。
4、塔頂設(shè)冷卻系統(tǒng)、夾套冷卻系統(tǒng)。為使塔頂及錐體內(nèi)壁溫度不至于過高，使吸附在塔錐體壁上的料不被高溫焦化，影響品質(zhì)。
5、應(yīng)用冷凍除濕及集中收料系統(tǒng)
系統(tǒng)由過濾后的新風(fēng)經(jīng)過冷凍除濕機(jī)后，迅速變得干燥而且溫度較低，強(qiáng)制把主塔和旋風(fēng)排出的物料及時冷卻，并且集中輸送到潔凈收粉間，有兩個作用：物料被迅速冷卻，防止自然降溫過程中被返潮。集中潔凈收集，符合衛(wèi)生有關(guān)要求。
6、控制系統(tǒng)采用彩色觸摸屏動畫顯示工藝流程，acr助劑壓力噴霧干燥機(jī)，控制設(shè)定有關(guān)參數(shù)，plc可編程預(yù)先設(shè)定工藝流程，并且動畫顯示，運(yùn)用模糊技術(shù)自動-控制變量參數(shù)以達(dá)到佳效果。
7、工藝管線全部采用流暢輸送形式，避免彎管堵料。
8、旋切進(jìn)風(fēng)技術(shù)與可調(diào)整式蝸殼，-物料分布均勻，不返頂。
9、在線清洗系統(tǒng)的匹配，減輕勞動強(qiáng)度，提高機(jī)組的控制水平。
10、機(jī)組采用余熱回收系統(tǒng)，-低耗，節(jié)能明顯。
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