轉(zhuǎn)筒化工烘干機(jī)轉(zhuǎn)筒化工烘干設(shè)備
烘干設(shè)備的選擇方法：
一、要看設(shè)備的適用性：一般特定的烘干機(jī)首先必須能適用于特定的物料，一般的物料要求也就沒那么高，但基本的技術(shù)參數(shù)要達(dá)標(biāo)。
二、就是烘干速率高：僅僅就看烘干速率低還是高，這個(gè)若非特殊，一般性能穩(wěn)定即可，不-求過高。
三、節(jié)能，耗能低：不同烘干方法耗能指標(biāo)不同，褐煤烘干機(jī)，脫硫石膏烘干機(jī)，漿紗烘干機(jī)，水泥烘干機(jī)，粉煤灰烘干機(jī)，工業(yè)烘干機(jī)，回轉(zhuǎn)烘干機(jī)，三筒烘干機(jī)一般傳導(dǎo)式烘干的熱效率理論上可達(dá)100%，對(duì)流式烘干只能70%左右。
常見故障： 1．排出的物料含水分過高。此時(shí)應(yīng)增加燃料使用量或同時(shí)減少喂料量。排出的物料含水分過低。此時(shí)應(yīng)減少燃料的使用量或同時(shí)增加喂料量。此項(xiàng)操作應(yīng)逐步調(diào)整至合適狀態(tài)。大幅度地調(diào)整將會(huì)造成排料含水分的忽高忽低，達(dá)不到產(chǎn)品要求。 2． 兩個(gè)擋輪反復(fù)受力較大。這種現(xiàn)象應(yīng)檢查托輪與支承輪帶的接觸情況。同一組托輪不平行或兩個(gè)托輪的連線與筒體軸線不垂直，都會(huì)造成擋輪受力過大，中小形烤木材房，同時(shí)也會(huì)造成托輪不正常磨損。 3． 這種現(xiàn)象往往是安裝精度偏低或螺栓松動(dòng)，在工作中托輪偏離正確位置所致。只要恢復(fù)托輪到正確位置，木材烤房，此現(xiàn)象即能消失。
常見故障： 1．排出的物料含水分過高。此時(shí)應(yīng)增加燃料使用量或同時(shí)減少喂料量。排出的物料含水分過低。此時(shí)應(yīng)減少燃料的使用量或同時(shí)增加喂料量。此項(xiàng)操作應(yīng)逐步調(diào)整至合適狀態(tài)。大幅度地調(diào)整將會(huì)造成排料含水分的忽高忽低，達(dá)不到產(chǎn)品要求。 2． 兩個(gè)擋輪反復(fù)受力較大。這種現(xiàn)象應(yīng)檢查托輪與支承輪帶的接觸情況。同一組托輪不平行或兩個(gè)托輪的連線與筒體軸線不垂直，都會(huì)造成擋輪受力過大，同時(shí)也會(huì)造成托輪不正常磨損。 3． 這種現(xiàn)象往往是安裝精度偏低或螺栓松動(dòng)，在工作中托輪偏離正確位置所致。只要恢復(fù)托輪到正確位置，此現(xiàn)象即能消失。
為了增加物料均勻分布在轉(zhuǎn)筒截面上的各個(gè)部分與干燥介質(zhì)-的接觸，在筒體內(nèi)裝置揚(yáng)板。套筒式揚(yáng)板：為復(fù)式傳熱或稱半直徑加熱轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)的揚(yáng)板。分格式扇形揚(yáng)板適用于顆粒很細(xì)而易引起粉末飛揚(yáng)的物料。物料一給入就堆積在格板上，當(dāng)筒體回轉(zhuǎn)時(shí)，物料被翻動(dòng)并不斷與熱氣體接觸，同時(shí)又因物料降落高度的降低，減少了干燥物料被氣體帶走的可能性。 以上各種形式的揚(yáng)板可以分布在整個(gè)筒體內(nèi)，為了使物料能夠迅速而且比較均勻地送到揚(yáng)板上，亦可在給料端1~5m處安裝螺旋形導(dǎo)料板，以避免濕物料在筒壁上黏結(jié)堆積。同時(shí)因干燥后的物料很容易被揚(yáng)起而被廢氣帶走，而在排料端1~2m處不裝任何揚(yáng)板。
調(diào)整方法：
觀察輪帶與托輪的相對(duì)位置是否還處于在中間位置；擋輪受力及轉(zhuǎn)動(dòng)。
托輪調(diào)整要根據(jù)筒體回轉(zhuǎn)方向，木材烤房材料，調(diào)整托輪的中心線，采取朝某一個(gè)方向同時(shí)歪斜托輪，與筒體中心線形成 微小的偏角(一般不大于0.5°，以免托輪磨成異形)產(chǎn)生螺旋向上的推力，使其與筒體上下竄動(dòng)力基本平 衡，讓筒體在相對(duì)穩(wěn)定的位置上運(yùn)轉(zhuǎn)，木材烤房設(shè)計(jì)，也就是輪帶處于上、下?lián)踺喼g自由往復(fù)竄動(dòng)。
1、適用范圍較廣。采用滾筒干燥的液相物料，必須具有流動(dòng)性、粘附性和對(duì)熱的穩(wěn)定性。物料的形態(tài)可為溶液、非均相的懸浮液、乳濁液、溶膠等。對(duì)紙漿、紡織物、賽璐珞等帶狀物料，也可采用。2、單機(jī)的生產(chǎn)能力，受到筒體尺寸的-。一般滾筒干燥器的干燥面積，不宜過大。單筒的干燥面積，很少超過12平方同一規(guī)格的設(shè)備，其處理料液的能力，還受到料液性質(zhì)、濕含量控制、料膜厚度、滾筒轉(zhuǎn)速等因素的影響，變化幅度較大，一般在502000kg/h范圍。3、供熱介質(zhì)簡(jiǎn)便。4、gua刀易磨損，使用周期短。筒體受到料液腐蝕及刀切削狀態(tài)下的磨損后，難以修補(bǔ)，必須重新更換。
滾筒干燥機(jī)處理量大，操作簡(jiǎn)便，烘干效果好，-燥的物料與熱風(fēng)直接接觸，以對(duì)流傳熱的方式進(jìn)行干燥。按照熱風(fēng)與物料之間的流動(dòng)方向，分為并流式和逆流式。在并流式中熱風(fēng)與物料移動(dòng)方向相同，入口處溫度較高的熱風(fēng)與濕含量較高的物料接觸。因物料處于表面汽化階段，故產(chǎn)品溫度仍然大致保持濕球溫度。
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