目前醫藥行業中廣泛應用的過濾洗滌二合一設備，由于其內部采用平板式燒結網過濾，通過內部攪拌器的升降和旋轉的雙重作用，將內部固體殘留物排出機外，石油催化劑過濾洗滌干燥三合一，但常規的裝置不僅過濾效果差、還極易出現濾液滲漏。而且濾餅太厚，無法快速的將濾液排出，且還不便于操作者對裝置清理完全，還容易出現濾液滲漏浪費的情況。無錫雙瑞成立于2004年，依托無錫市北七房印染設備有限公司(大型壓力容器生產廠家)基礎夯實的人員團隊和產業鏈優勢，擁有d1、d2級一、二類壓力容器制造-，經過20年的發展，目前擁有北七房、前石路及前洲街道三個制造基地，總占地面積2萬平方米。
近兩年，國內部分干燥機廠家才開始少量制造單錐真空干燥機，這些廠家沒有生產單錐干燥機的制造人員，以外協人員代加工為主，對單錐真空干燥機制造工藝也沒有嚴格的履行標準;部分廠家沒有研究單錐干燥機的-，對單錐真空干燥機的設備結構、工作原理流程等無法掌握，現處于設備階段。
單錐真空干燥機為-精烘包設備，設備加工精度要求高，制造難度大。生產單錐真空干燥機的廠家主要為浙江誠信、溫州亞光等。本機選用充氣密封半球閥，耐壓密封性能，無死角、易清潔，功能穩定、運行-，--損失地繼續加工物料。
常見的結晶干燥類-生產工藝過程為：結晶***過濾***洗滌***過濾***干燥***出料***粉碎***分篩***混粉***分裝。而傳統與落后的工藝流程表現為：結晶罐結晶***離心機進行固液分離(或過濾器固液分離)***洗滌罐清洗***真空過濾***雙錐回轉真空干燥器(或真空干燥箱)干燥***人工出料***粉碎機粉碎***機械振動篩分篩***混合機混合***手工裝筒。在這流程與設備操作中，遇到多次含晶體物料的轉移，而延用傳統設備又受到一定局限。這樣傳統結晶干燥類-生產設備與技術所暴露的問題為：
(1) 含晶體物料生產中，會遇到多次鏟子翻鏟、鏟料挖出粉體、壓碾濾餅等過程，這樣會使晶體暴露時間過長，也會使濾餅產生龜裂縫，影響晶體形成的均一性，從而影響到產品的。
(2) 受延用傳統設備的限止，生產中物料需多次轉序，易造成叉交污染，難以滿足-要求。
(3) 工序多、設備多、設備結構簡單，使操作繁瑣，生產勞動強度-。同時，傳統的單體設備的落后，使換批的清洗與滅菌極難，無法-其有效性。
總之，傳統結晶干燥類-生產設備與技術所暴露的大問題是難以達到-要求。
登錄后臺
