搪瓷管制作工藝簡(jiǎn)單，但技術(shù)要求較高。主要工藝是除銹、涂釉、燒制。使用拋丸機(jī)進(jìn)行拋光處理，此工藝除銹更透徹，采用拋丸機(jī)拋光除銹使管子表面出現(xiàn)均勻的小麻點(diǎn)，刷瓷釉后與管壁結(jié)合力-不易脫瓷。其他廠家通常采用酸洗工藝除銹，酸洗管子表面光滑并殘留少量-及堿液，烤完瓷后容易脫落。
拋光后的管子及時(shí)運(yùn)至涂釉處涂敷底釉，涂釉后的管子應(yīng)光滑無(wú)麻點(diǎn)無(wú)氣泡，鍋爐空氣預(yù)熱器品質(zhì)保障，然后進(jìn)行烘干爐慢慢烘烤，緩慢冷卻。隨后即可放入爐膛中烘烤，當(dāng)溫度升至860°c—870°c時(shí)取出，緩慢冷卻。升溫時(shí)間一般為15分鐘。待到管子冷卻后，對(duì)所有烘烤好的管子進(jìn)行逐根檢驗(yàn)，對(duì)有缺陷的管子剔除，集中修復(fù)或報(bào)廢，合格品包裝入庫(kù)。
搪瓷管空氣預(yù)熱器是鍋爐后部的主要受熱面。在運(yùn)行管理過(guò)程中，普遍存在低溫腐蝕、堵灰等現(xiàn)象，-影響正常運(yùn)行。在降低排煙溫度、提高熱效率、減少受熱面腐蝕方-有-的應(yīng)用前景和經(jīng)濟(jì)效益。
低溫環(huán)境下搪搪瓷管空氣預(yù)熱器腐蝕的-原因是壁溫低于工業(yè)中酸。過(guò)去，在之前安裝加熱器和熱空氣再循環(huán)系統(tǒng)，以提高進(jìn)入的冷空氣的溫度。但由于無(wú)法從-上解決問(wèn)題，降低效率，收效甚微。
內(nèi)部的蒸汽是飽和的，壁溫始終接近管內(nèi)工質(zhì)的飽和度。同時(shí)換熱能力強(qiáng)，鍋爐空氣預(yù)熱器實(shí)力廠家，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)緊湊，可以降低排煙溫度，提高工作效率。
后果：差壓增加給鍋爐運(yùn)行帶來(lái)較大-影響。造成空預(yù)器堵塞-后，漏風(fēng)量就增加，兩排排煙溫度偏差明顯增加，鍋爐排煙損失增加。同時(shí)送引風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)電流均有所增加。風(fēng)機(jī)電耗明顯增加，甚至導(dǎo)致風(fēng)機(jī)失速等-問(wèn)題。
已經(jīng)安裝煙氣余熱回收換熱器的企業(yè)可以從以上幾點(diǎn)進(jìn)行改進(jìn)，東營(yíng)鍋爐空氣預(yù)熱器，如不行則需要空預(yù)器廠家來(lái)協(xié)助改造。一般管式預(yù)熱器需要全部更換，鍋爐空氣預(yù)熱器結(jié)實(shí)-，現(xiàn)在出現(xiàn)的板式空預(yù)器，模塊化設(shè)計(jì)、換熱，易產(chǎn)生湍流效果，局部更換堵塞模塊，成本低，是我們空氣預(yù)熱器生產(chǎn)廠家使用的換熱器型號(hào)。
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