噴霧干燥機-壓力噴霧干燥機-閉式循環噴粉造粒塔-實驗試料
噴霧干燥機-壓力噴霧干燥機-閉式循環噴粉造粒塔-實驗試料
一、噴霧造粒干燥塔--操作模式
噴嘴霧化特性：
高壓噴嘴霧化，霧化角度與霧化壓力可以根據物料粘度和霧化液滴直徑來選擇；
多噴嘴結構各噴嘴之間角度可調，可以生產團聚程度高及團聚程度低的產品；
霧化噴嘴周圍低溫空氣流保護；
干燥塔：
干燥塔頂中心熱風口熱氣流高速垂直向下，與熱風口中心的霧化液滴充分混合，強化傳熱效果；
熱空氣射流擴散到達干燥塔錐體底部折流返回向上，使干燥形成的顆粒和空氣分離，空氣在向上運動中在塔壁形成環形風幕，使潮濕粉末與塔壁隔離，防止了塔壁粘粉沉積。
細粉被風選從塔頂部側面出口進入至細粉分離器；顆粒直落至塔底內置流化床；
內置流化床：
物料在內置流化床內得到穩定均勻的低溫低濕狀態下的流態化干燥/冷卻。減少了干燥塔錐部的的物料沉積。
細粉得到風選更容易生產無塵化的顆粒產品。
振動流化床：
對產品進行終的流態化干燥和冷卻，得到符合規定的濕含量、溫度條件的無塵化顆粒產品。
流化形式采用活塞流，使產品得到均勻的干燥和冷卻處理，保持了產品性質的一致性。
振動電機的頻率、激振力可調，來控制流化干燥/冷卻的時間。
細粉回流附聚：
從空氣中分離的細粉通過正壓風送至干燥塔霧化區，與液滴、濕顆粒碰撞、粘附形成附聚顆粒。
生產低程度附聚產品細粉可選擇風送至內置流化床或振動流化床。
二、噴霧造粒干燥塔--產品應用：
多級流化床噴霧干燥設備是的干燥設備；
-適用的物料性質：高脂肪含量、熱穩定性差、具有熱塑性、易吸濕及高濕含量有粘性的產品；
乳制品、微囊化香精、咖啡、植脂末、蛋制品、果蔬粉、調味品、酵母、、蛋白及蛋白水解產品等；
、-、酶制劑、-制品、糖類制品、各種發酵液制品等；
染料、，無機物，有機物，單寧酸，糖蜜、水處理劑等；
一、 離心噴霧干燥機----運行：
首先開啟離心風機，然后按照加熱爐使用說明書操作開始加熱，并檢查有否漏電，如正常，飼料添加劑壓力噴霧干燥機，即進行筒身預熱，壓力噴霧干燥機，因熱風溫度決定著干燥設備的蒸發能力，在不影響-燥物料的前提下，盡可能提高進風溫度。
當干燥室出口溫度達到預定出口溫度時，按噴霧頭運轉按鈕，使噴霧頭旋轉，先加水，使出口溫度穩定在所要求的溫度，然后加料，加料量必須從小到大，十分當心，否則將產生粘壁現象，一直調到排風溫度符合要求為止，因溫度顯示有滯后，調節料液流時速度要慢。料液的濃度應根據干燥物料的性質配制，應-有-的流動性。
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注意：對受熱容易粘結的料液，一定要先用水噴，一方面穩定出口溫度，另一方面使噴霧盤冷卻，以免結焦、堵塞離心盤。
干燥成品的溫度和濕度，取決于排風溫度，在運行過程中，保持排風溫度為一個常數是極其重要的。這主要取決于加料量的大小，當加液量調整好以后，通常出口溫度是不變的。但若料液的含固量和進料量發生變化，將影響排風溫度。
若產品濕度太高，可減少進料量以提高出風溫度，若產品溫度太低，則反之，對于要求產品溫度較低的熱敏性物料可增加液量，以降低出口溫度，咖啡提取物壓力噴霧干燥機，但產品的溫度將相應提高。
干燥成品被收集在受粉器中，在尚未充滿前就應該調換，在調換受粉器時，必須先把蝶閥關掉。
當干燥吸濕的產品時，旋風分離器和排風管道應用絕熱材料包起來，這對避免干燥粉末回潮是-的。
選用濕法除塵器時，在正常噴料后即開動循環泵或自來水噴霧。選用布袋除塵器時，必須檢查四周有無漏氣現象，若有迅速排除，并檢查機械震動機構，是否，動作靈敏。
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