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鍛件缺陷與材料特性不同而引起的超聲波變化。

在實際工程應用中，由于工作環境-，大型鍛件常需承受復雜的應力、沖擊振動和重負載荷。同時，由于大型鍛件的生產工序多、生產周期長，故影響其的因素也較多，這使得大型鍛件在生產過程-不可避免地出現這樣那樣的缺陷。因此，對大型鍛件進行實時檢測，提高其產品合格率，已成為提高工程、而且-設備安全的必然要求。

目前，在工業領域對零件內部缺陷進行無損檢測較常用的方法有為射線、磁粉、滲透、超聲檢測等。射線檢測是一種非常有效的檢測手段，由于其檢測精度高，故在實際生產中得到了廣泛的應用。但這種檢測方法具有-的輻射，對人體和環境有害。故應用該方法進行檢測時，需要有嚴格的防護措施，檢測工作必須在實驗室進行，且必須由經驗豐富的人員操作，因此，該方法已不能滿足現代生產需要在生產現場進行檢測的要求。磁粉檢測主要用于工件表面和近表面的缺陷檢測，而不能有效檢測內部缺陷，而且檢測完畢必須對工件進行退磁處理。滲透檢測則基本上只能對表面缺陷進行檢測，s31603鍛件鍛造廠家，工作效率低，而且滲透液對環境也有污染。

與上述幾種方法相比，利用超聲波則不僅可以檢測零件表面和近表面缺陷，還可較為準確地檢測其內部缺陷;且對環境無污染，對人體無危害。同時，隨著數字信號處理技術的高速發展以及-集成電路的小型化，越來越多的便攜式超聲檢測儀得以應用，這使得人們對工件的現場在線檢測和大批量檢測容易。

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