焊接設備及工藝參數
本文所使用的焊接設備及工藝參數見表 1。其中層打底焊縫的厚度控制在 2-3mm,此外由于母材是高強鋼,陶瓷襯墊,焊接時
必須進行適當預熱,預熱溫度 75-100℃,預熱后清除焊縫周圍 25mm 范圍內產生的積碳。
焊接順序
手工打底焊接在鏈式翻轉機上進行焊接,通過鏈式翻轉機將伸臂筒體調整至水平或者船型位置再進行焊接,焊接時由中間
向兩端進行焊接,避免筒體焊接后產生扭曲變形及菱形等問題。
自動化機械手焊接
手工打底后在環焊縫焊接工作站進行填充及蓋面焊接,平陶瓷襯墊,填充及蓋面焊接時要進行層間清理及保溫,-層間溫度,同時不
同層道焊縫起收弧位置錯開 20-30mm,焊縫陶瓷襯墊,避免搭接重疊處在同一位置。
鋁合金焊接與一般的碳鋼和不銹鋼焊接不同,有很多問題需要解決,5083鋁合金在焊接過程中主要會碰到以下難點:
易產生氣孔等缺陷
5083鋁合金在空氣中及焊接時極易被氧化生成氧化鋁al2o3,氧化鋁熔點-2050℃,遠高于鋁的熔點660℃,如果不除去氧化膜,就會阻礙母材的熔化和焊縫金屬的熔合。母材表面的氧化膜還會吸附大量的水分,易使焊縫產生氣孔、夾渣等缺陷。因此焊前應嚴格對待焊處表面氧化膜進行清除。
當需要采用熔化極氣體保護焊、藥芯焊絲氣體保護焊或鎢極弧焊將屏柵、金屬絲網或延伸金屬焊接到鋼結構框架上,進行焊接時金屬絲網容易產生燒穿和焊縫未熔合現象,應如何進行處理?
在金屬絲網或延伸金屬上放置非金屬墊圈并且將墊圈、金屬絲網和框架夾緊在一起,不允許采用含鉻或鍍鋅墊圈,墊圈應采用未涂敷的,在被焊位置的墊圈上部放置一個的墊圈作為散熱片。上墊圈應具有一個比下墊圈的孔,以避免上墊圈也被焊接在一起。然后通過墊圈的兩個孔進行塞焊,陶瓷密封襯墊,應使焊縫處于下墊圈部分。操作者可以采取一些其他的方法得到足夠的熱量并進行焊接,注意要防止周圍屏柵或金屬絲網燒穿, 另一種方法是采用一個帶孔的金屬板條,將孔對準需要焊接的部位,并放置散熱墊圈,然后進行塞焊。