散熱器鋁型材擠壓生產工藝主要有以下幾點，下面小編就為大家簡單介紹一下：
1、散熱器鋁型材試模前，要調整好擠壓中部，擠壓其軸、盛錠筒和模座出料口在一條中間的線上。
2、在試模和正常生產過程中，鋁棒加熱溫度要-在480-520℃之間。
3、模具加熱溫度按常規模具溫度，控制在480℃左右，直徑200mm以下的平模保溫時間不得少于2小時，如果是分流模保溫在3小時以上；直徑大于200mm以上的模具保溫4-6小時，以-模具芯部溫度與外部溫度的均勻。
4、在試模或生產前，要用清缸墊清理干凈盛錠筒內膽，并查看擠壓機空運行是否正常。
散熱器鋁型材由于氣孔和縮孔的存在，使壓鑄件在進行表面處理時很麻煩，孔洞可能會進入水，當噴漆和電鍍后進行烘烤時，孔洞內氣體受熱膨脹，或孔洞內水會變蒸氣，體積膨脹，因而導致鑄件表面起泡，所以在生產中要用適當的方法，去解決這些散熱器鋁型材-所造成的原因。
散熱器鋁型材去除雜質的解決方法：
關鍵是要減少混入鑄件內的氣體量，理想的合金屬流應不斷的加速由噴嘴，經過分流錐和澆道進入型腔，形成一條順滑及方向一致的金屬流，采用錐形流道設計，7075鋁型材散熱器，即澆流應不斷加速地由噴嘴向內澆口逐漸減少，可達到這個目的。
散熱器鋁型材在充填系統中，混入的氣體是由于湍流與金屬液相混合而形成氣孔，從金屬液由澆鑄系統進入型腔的模擬壓鑄過程的研究中，明顯看出澆道中尖銳的轉變位和遞增的澆道截面積，都會使金屬液流出現湍流而卷氣，平穩的金屬液才有利于氣體從澆道和型腔，進入溢流槽和排氣槽，6061鋁型材散熱器，排出模外。
使用全新陶瓷過濾材料，不使用二次水口料，減少雜質，散熱器鋁型材要使壓鑄凝固過程中，各個部位盡量同時均勻散熱，同時凝固，可通過合理的水口設計，內澆口厚度及位置，模具設計，模溫控制及冷卻，來避免縮孔產生。
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