在日常的銷售中，車床動力頭，時而會遇到這樣的客戶，他們為了節省成本，就會問能否只購買一臺動力頭。鉆孔后將鉆頭換成絲攻，就可以直接攻絲呢？
大家都知道，如今市場上的動力頭大概分為鉆孔動力頭和攻絲動力頭2大類。那么，東營動力頭，同一臺動力頭能否即鉆孔又攻絲呢？下面，就從2兩方面來分析鉆孔動力頭和攻絲動力頭區別。
功能不同 加工業中，鉆孔動力頭主要用于工件鉆孔、鉸孔、鏜孔、锪平面等。用戶得根據待加工產品材質，直徑選擇合適的鉆孔動力頭；而攻絲動力頭則是在工件已加工出底孔的情況下，來繼續加工螺紋孔的。
攻絲動力頭
轉數不同 這也是鉆孔動力頭和攻絲動力頭大的區別，相比于攻絲動力頭，鉆孔動力頭的轉速要高得多。鉆孔動力頭可利用氣缸或油缸來為前進的動力頭，而攻絲動力頭則不行。必須根據自身的轉-設置前進的速度，通過樣規或齒輪來作為前進后退的作用力。因此，在日常的使用中，鉆孔動力頭和攻絲動力頭不能用同樣的速度來加工產品。
由于鉆孔動力頭和攻絲動力頭轉速的差別，伺服動力頭，固不可使用同一臺動力頭來進行鉆孔攻絲作業。
一、銑削動力頭操作注意事項
1、將機械、儀表等工具認真的檢查，查看它們的是否完好。-機床保險螺絲及銷子不得松動，轉動部分不得放有任何東西。
2、檢查各部油位及各油標，--油量供給。
3、操作人員應穿工作服并扎緊袖口，工作時不得戴手套，長發必須盤入帽內。工作現場嚴禁穿高跟鞋、拖鞋、裙子。
4、機床上外露的傳動軸，傳動帶、齒輪、皮帶輪等保護罩完好，嚴禁將手放在危險的部分。
二、作業中
1、操作人員工作過程中不得擅自離開工作崗位。如必須離開，請關閉電源。
2、動力頭夾具保持完好。
3、油壓系統的油路應嚴密、暢通，油壓、油量及油溫應保持在規定的范圍之內。
4、機床周圍地面上的油污及雜物應及時清理。
導致攻絲動力頭絲錐斷裂的原因：
1、速度太快，導致扭力過大。每一種型號的攻絲動力頭都有一個轉速范圍，不能超過攻絲動力頭的額定大轉速
2、底孔孔徑與絲錐不匹配。譬如，加工黑色金屬材料m5×0.5螺紋時，用切削絲錐應該用選擇直徑4.5mm鉆頭打底孔，如果誤用了4.2mm鉆頭來打底孔，機床動力頭，攻絲時絲錐所需切削的部分必然增大，進而使絲錐折斷。建議根據絲錐的種類及攻件材質的不同選擇正確的底孔直徑，如果沒有完全符合的鉆頭可以選擇大一級的。
3、操作不當。加工盲孔螺紋時，當絲錐即將接觸孔底的瞬間，操作者并未意識到，仍按未到孔底時的攻絲速度給進，或排屑不暢時-給進導致絲錐折斷。建議操作人員加強責任心。
4、未使用切削液或選擇不當。攻絲過程中會產出大量的熱量，尤其是一些有色金屬其延展性較強，需要有針對性地選擇好切削液。
5、同心度不夠。攻絲開始時，絲錐起步定位不正確，即絲錐的軸線與底孔的中心線不同心，在攻絲過程中扭矩過大，這是絲錐折斷的主要原因。
6、攻件材-題。攻件材質不純，局部有-點或氣孔，導致絲錐瞬間失去平衡而折斷。
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