這種 方法在吹煉終點時不但熔池的硫、磷和溫度等符合出鋼要求，而且熔池中的碳加上鐵合金帶入得碳也能符合所煉鋼種的規格，不需再向金屬追加增碳劑增碳。但實際生產條件下，有時難以一次命中終點，則需要二次拉碳，或者多次拉碳。多次拉碳是在操作水平不高的結果，往往會使爐渣中的feo含量提高，引起鋼鐵料消耗增加，爐襯壽命降低；同時拉碳次數過多，煅燒增碳劑用心服務，會使鋼水氧化性過強，不僅影響鋼的，也延長冶煉時間，降低生產率，打亂生產節奏，影響轉爐煉鋼和二次精煉，連鑄的配合，甚至影響連鑄機、軋鋼機的多爐連澆。轉爐煉鋼操作營追求一次拉碳成功，為此現代轉爐均配有副，并裝備電子計算機等設備，以求準確命中終點，提高一次拉碳率。
石墨化石油焦是的冶煉用增碳劑。在煉鋼行業，五蓮煅燒增碳劑，要生產好鋼，必須有好的原材料，包括好的增碳劑，而石墨化石油焦就是的增碳劑。 石油焦是石油提煉過程中的廢渣，石墨化就是把石油焦經過高溫處理成石墨的過程，這個過程就是石油焦通電然后經過3000度的高溫，使石油焦的碳分子形態由不規則的排列方式轉變成六方形均勻排列的方式，通過這種方式的石油焦能-的分解在鐵水里，所有現在市場上的主流增碳劑就石墨化石油焦的增碳劑。
在平常增碳劑會有很多的用途，比如在鑄造產業，冶金行業，當然不同行業會起著不同的作用。今天就來說說增碳劑在鑄造行業的應用，首先說下鑄造增碳劑主要分為以下幾類：
1.石墨化增碳劑，主要產地為河南等，生產廠家較少，主要材質是石墨化石油焦和石墨化電極。一般成分為碳含量>;98-99.5%；硫<0.05-0.03%。主要用于球墨鑄鐵。特點是吸收快，煅燒增碳劑，碳高硫低。
2.石油焦增碳劑，主石油焦可以用于鑄造灰鑄鐵。成分一般為 c：96-99%；s：0.3-0.7%。主要用于煉鋼，灰鑄鐵，煅燒增碳劑保障，剎車片，包芯線等等。
3.復合材料增碳劑，近期市面上有一些人工制造的棍狀顆粒或者規則球狀顆粒增碳劑，采用石墨粉，焦粉，石油焦等等下腳材料，添加粘結劑用機器壓制成型，碳一般在93-97%之間，吸收率使用得當可以在90%以上。
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