在大型電腦數控機床的加工過程中,我們需要知道怎樣提高大型電腦數控機床的加工效率,在使用過程中只有充分考慮影響大型電腦數控機床加工的各方面因素,才能使用大型電腦數控機床加工能力得到充分發揮,那么,影響大型電腦數控機床加工效率的因素有哪些呢? 1、改良工件的裝夾、壓緊方式,能用快速卡具的不用傳統壓板;縮短上下工件的人工輔助時間;2、減少電腦數控機床對單一工件的加工任務,就是縮短總的加工時間,從而提率;比如工件上有少數幾個螺紋通孔,就比較適合車床操作員徒手加工,當工件夾好,開始運行程序的時候,操作者就可以輔以手動攻絲;3、選擇適合的刀具。能用組合刀具一次完成的工序,不用單一刀具。比如鉆孔和倒角,就可以使用組合刀具一次完成;4、優化加工程序。一個零件的加工,一般可以編出幾個不同的程序,但是程序之間就有區別。能夠使用快速定位實現的車床移動,就盡量不使用加工進給的方式;對于長形工件,還可以通過調整刀具加工的起始方向,來減少車床的空走行程,意思就是說在上一道工序加工完成,開始換刀做下一道工序,就從此段開始接著加工,不用再空走到另一段開始加工;5、正確選擇刀具的切削速度。切削速度過低,單個工件加工時間長,效率低;過高又會使刀具壽命變短,增加換刀、對刀的次數,總體下來效率也低,實際選擇可參考刀具的使用參數;6、另外,倘若電腦數控機床加工的零件相似,區別不大時,可以考慮將刀庫中的同一位置放同一把刀具不變,在不同程序中盡量采用同一刀具號編程,此法可節省更換加工程序時換刀、對刀的時間,從而提率。
隨著機械化的快速發展,電腦數控機床廣為人知,那么電腦數控機床的正常使用需要滿足哪些條件呢?下面跟著文章來了解一下。 環境設計要求。電腦數控機床的位置應遠離振源、應避免學生陽光可以直接進行照射和熱輻射的影響,避免出現潮濕和氣流的影響。如車床附近有振源,則車床四周應設置防振溝。否則將企業直接通過影響車床的加工技術精度及穩定性,將使中國電子信息元件接觸社會-,發生系統故障,影響車床的-性。電力需求。 溫度條件。電腦數控機床的環境溫度一般在攝氏30度以下,相對溫度一般在攝氏0.8度以下,電子元件內裝有排氣風扇或冷卻風扇,以保持處理器的溫度恒定或溫差很小。高溫高濕會降低控制系統元件的壽命,導致更多的故障。溫度和濕度的增加,灰塵在集成電路板上的增加會產生粘結,并導致短路。
普通車床啟動操作(1啟動前檢查普通車床各變速手柄是否處于空檔位置,離合器是否處于正確位置,-桿是否處于停止狀態,確認羌誤后,合上車床電源總開關。(2按下車床鞍上的綠色啟動按扭,電動機啟動。(3)間上提起主軸正、反轉-桿手柄,主軸正轉;-桿回到中間位置,主軸停止轉動;-桿向卞壓,主軸反轉。(4主軸正庾轉的轉換要在主軸停止轉動后進行,避免因連續轉換操作使瞬間電流過大而發生電器故障。(5按下車床鞍上的紅色停止按鈕,電動機停止工作。
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