噴霧干燥機-壓力噴霧干燥機-閉式循環(huán)噴粉造粒塔-實驗試料
噴霧干燥機-壓力噴霧干燥機-閉式循環(huán)噴粉造粒塔-實驗試料
噴霧干燥機----正常維護檢查內容.
1.每小時記錄一次工藝高速離心噴霧干燥機參數(shù)和主要設備電流，認真做好生產記錄。
2. 檢查靜止設備、管道、溜槽、靜密封點高速離心噴霧干燥機有無跑、冒、滴、漏和堵塞情況。
3. 檢查泵類設備的運行情況：包括是否高速離心噴霧干燥機有振動、異聲，電機及軸承溫度是否正常，地腳螺絲是否有松動，出口壓力是否正常。
4.離心噴頭的保養(yǎng)
4.1．在使用過程中如有雜聲和振動，應立即停車取出，檢查噴霧盤內是否附有殘留物質，如有，應及時進行清洗。
4.2．檢查軸承和襯套，以及軸、齒輪等傳動機件有否異常，如發(fā)現(xiàn)，應及時更換損壞部件。
4.3．機械傳動是采用高速齒輪轉動。必須用高速潤滑冷卻油液不斷地循環(huán)冷卻，使齒輪、軸、軸承得到-的潤滑。可用液壓油或錠子油使用油的粘度不宜太高。
4.4．為增加使用壽命將噴頭交替使用，連續(xù)8小時或據(jù)情況輪換。滾動軸承的潤滑油在150~200小時應調換一次。使用中每隔1~2小時可撳動油杯開關加入幾滴潤滑油潤滑襯套，即將油杯頂上的小手柄上下翻動幾下，然后將小手柄放平，若豎直的話，油杯一直處于加油狀態(tài)，油杯的油很快加完，由于加油太多還將污染產品。
4.5．使用完畢后，應噴水清洗。
4.6．在拆裝時，應注意不能把主軸弄彎，裝噴霧盤時要用塞片來控制盤和殼體的間隙，固定噴霧盤的螺母一定要擰緊，防止松動脫落。
4.7．工作完畢后和運輸過程中切忌臥放，安放不正確，會使主軸彎曲，咸味香精香料干燥機，影響使用，因此安放應固定架。
噴霧干燥機-壓力噴霧干燥機-閉式循環(huán)噴粉造粒塔-實驗試料
一、噴霧干燥機----工藝描述：
藥材提取濃縮液經(jīng)過濾后用螺桿泵送入噴霧干燥機高速旋轉離心，在離心力作用下形成細小霧滴；空氣經(jīng)初中過濾器過濾后，在蒸汽加熱器中加熱至150℃，然后用電加熱器加熱到190-210℃，在干燥塔內與料液霧化群接觸后迅速形成干粉，同時降溫80-100℃，干粉經(jīng)旋風分離器分離后降溫包裝。
二、噴霧干燥機----設備要求
2.1、噴霧干燥機干燥塔：結構為立式圓筒、下錐封、上平蓋結構；風冷式夾套設計，夾套間隙50mm，物料在側壁上-留焦化；不銹鋼sus304材料制作，內表面ra≤0.4μm，外表面ra≤0.8μm。
2.2、噴霧干燥機干燥塔檢修門應帶觀察視鏡，硅膠條密封手動鎖緊，植物提取物干燥機，大小以方便人員進出為宜。
2.3、噴霧干燥機塔壁冷卻：防止霧化干燥后成形藥粉因溫度較高或長時間加熱干燥燒焦變性，塔壁應有冷卻裝置，主塔需加保溫層隔熱。
2.4、防止物料黏壁，下錐體上應有振蕩下料器，噴霧干燥機塔內應有吹掃裝置。
2.5、經(jīng)過蒸汽加熱及電加熱補償加熱的熱風加熱前必須經(jīng)過初中三級過濾凈化，加熱后為過濾；管道應為不銹鋼sus304材料制作。
三、噴霧干燥機----外觀及材質要求
3.1、噴霧干燥機任何與物料接觸的工作部分和輸送管路必須采用sus/aisi 304不銹鋼或其他--的材質，其余部分采用符合-要求的其它材料制成，并提供相關材質證明。
3.2、中藥浸膏噴霧干燥機所有和物料直接接觸金屬部件的內表面拋光粗糙度<0.6微米，并經(jīng)過鈍化處理。設備外表面為拋光的亞光不銹鋼-， 不采用鏡面亮光的外表面。
3.3、鍋體內壁底部為圓弧過渡，無衛(wèi)生死角，不會產生物料滯留現(xiàn)象。
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