-酸螯合物旋轉干燥機的工作性能
1.顆粒在熱氣流中高速分散，干燥時間短、速度快、熱。
2.設備結構緊湊，占地面積小，集干燥、粉碎、分級為一體是旋流技術、流化技術、噴動技術及對流技術的有機結合，干燥后不需要再粉碎、篩分，簡化了生產工藝，節省了動力和設備費用。
3.設備緊湊，占用空間少，酶解骨蛋白干燥機，生產。
4.該系統密閉性好，保護工人健康和減少了對環境的污染。
-酸螯合物旋轉干燥機設備特點
◇干燥室內周切向氣速高，物料停留時間短，有效防止物料粘壁及熱敏性物料變質，并可將-物料一次干燥成均勻的粉狀產品，省去了粉碎、篩分等工序。達到快速干燥、小設備實現大產量。
◇由于物料受到離心、剪切、碰撞、摩擦而被微粒化呈高度分散狀態及固氣兩相間的相對速度較大，強化了傳質傳熱，使該機生產強度高。
◇干燥室裝有分級環及旋流片，物料細度和終水份可調。特殊的分風裝置，降低了設備阻力，并有效提高物料的干燥均勻度。-產品的濕含量及細度均勻一致。
◇干燥機底部設置特殊的冷卻裝置及氣壓密封裝置，避免了物料在底部高溫區產生變質現象。
江蘇博鴻干燥--針對市場上香精生產企業的實際需要，對傳統的噴霧干燥工藝與膏狀香精的物化特性、成粉時香精的物化特性及操作工人的慣性思維相結合。研發了新一代咸味香精生產線。
新型生產線以的工藝技術和豐富的生產實踐經驗為基礎，持續改進，滿足了用戶能生產香精的這一要求，成為了國內實踐經驗豐富，客戶運用點多，生產企業信息反饋完善，有名的香精生產線生產企業之一，植物提取物干燥機，并且已經有數十個工程案例可供用戶參觀。
我公司可根據用戶的實際要求進行工程設計，目前單條生產線的產量有50kg/h、100kg/h、150kg/h、200kg/h、300kg/h、500 kg/h等。香精生產主要包括前處理蒸煮、酶解、分離、暫存、噴霧、干燥成粉、收集、凈化包裝等步驟，我公司生產的香精生產線具有工藝設計緊湊、設備制作精美、流水化運作程度高、產品品質穩定、易清潔保養等特點。
設備與物料接觸部位全部采用不銹鋼材料，并經過精細拋光，耐鹽份腐蝕，清洗更方便，符合食品生產管理的qs要求及-標準。
在噴霧干燥中，稀土陶瓷漿料干燥機，待干燥的材料懸浮在空氣中，即液體轉化為霧狀的薄霧(霧化)，提供了較大的表面積。霧化的液體暴露在干燥室的熱風中。空氣和固體可以平行流動或逆流流動。水分蒸發得很快，因此這一過程對于任何長時間暴露在熱下而受損的材料都非常有用。固體以細小、空心球形顆粒組成的粉末形式回收。加熱干燥空氣可以通過蒸汽或直接燃氣空氣加熱器或間接燃氣、液體或固體燃料加熱器來實現。通常，作為該過程的組成部分，使廢氣通過旋風分離器和/或過濾器來回收在廢氣中攜帶的顆粒物質粉塵。回收的材料重新結合到產品中。
噴霧干燥參數：
噴霧干燥機的主體很大，因此顆粒在干燥時可以沉降，而不會碰到它們可能附著的壁上。商業干燥機的直徑可能非常大，大約為10m，干燥機，高度可達20m。使用的進氣溫度可達約250°c或更高取決于產品的類型，但是由于蒸發，空氣溫度會迅速下降至約95°c空氣出口溫度。產品溫度將比出風口溫度低20至30°c。
應用領域：
噴霧干燥機廣泛應用于乳品和咖啡等行業。
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