焊管產品不僅類型豐富，而且關于其的加工工藝和成型方法也多式多樣。大多數情況下，在成型之后，-一道工序都是對焊接后管坯再進行一次全長擴徑，以提高焊接管形。也就是說，擴徑工藝成為了大口徑直縫焊管生產中-成品管的一道重要工序。
所謂擴徑，其實是屬于一道采用液壓或者是機械方法對鋼管的內部施加一定作用力，從而使鋼管沿著徑向向外擴脹成型的壓力加工工藝。機械方式比液壓方式，高頻焊管供應，設備簡單且效率更高，因而目前在實際應用中更為常見。尤其是在非常-的幾條大口徑直縫焊管制管線擴徑工序中被采用。
焊接鋼管
我國《“十二五”規劃綱領》中明確提出，無縫焊管，將建設中哈原1油管道二期、中緬油氣管道境內段、中亞---管道二期，以及西氣東輸三線、四線等主干工程，并建設配套支線和城市管網，到2015年輸油氣管道總長度將超過15萬公里，較2010年增長90%，這意味著未來4年新增管道將相當于以-十年的總和，焊管，年復合增長率至少為14%，高頻焊管廠家，為油氣管道企業供應了-。跟著我國連接加大油氣管道的投資建設力度，“十二五”期間油氣管道用ssaw年需求超過500萬噸，lsaw年需求量在200萬噸以上。
焊管成型機組及其配套設備的要求
1高剛度、高強度的成型與定徑機座: 為了減少焊管機組在負荷運行中強塑變形，使每個機座總的積累偏差，彈性變形量減少，以進步焊管的尺寸精度。是以必需進步機架、平輥軸、軸承座、壓下壓，上機械等剛度和強度和機加工精度。在設備選型時，要選定重型配置焊管機組及其配套設施。
2增長成型機座2 ~ 3座: 為了減少彈性變形，加工道次要響應增長。平時焊管機構成形變形加工道次比普通焊管機組增長2 ~ 3道次，是以成型機座要增長2~ 3個機座。
3為包管機組軋制中心線(垂直中心線)各機座道次統- - ，以中心做好基軸，高頻焊管廠，雙側定位尺寸及中間套要準確。機組要有準確的定位基準。在水平線的-上，應按照工藝要求形成上山線(下山線)或平直線，高頻焊管，以包管不能出現曲線顛簸，是以要求機座需要配置壓上、壓下機械，便于調解。
4軋輥模具的強度、韌性、耐磨性、表面光亮度、尺寸精度、硬度等要求高，硬度要均勻。
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