噴霧干燥機-壓力噴霧干燥機-閉式循環噴粉造粒塔-實驗試料
噴霧干燥機-壓力噴霧干燥機-閉式循環噴粉造粒塔-實驗試料
◎噴霧干燥造粒方法是在噴霧干燥時，通過在由袋形或筒 形的耐熱性及-剝離性的多孔質膜形成的噴霧干燥室內，把由噴霧的固體粒子分散溶液原液，利用從熱風導入機構吹入的入 口氣體溫度例如，120~ 280x:)的熱風，進行瞬間加熱干燥，從而 形成干燥的固體粒子所凝聚的粉體微粉體。
螺旋藻蛋體由于自重，大部分下沉到噴霧干燥室的底部，通過僅使 含有粉體的粉體氣體的干燥排出氣體部分穿過構成噴霧干燥室 的上述多孔質膜，從而在噴霧干燥室內獲得上述粉體的全量。
◎利用多孔質膜進行的粉體和干燥排出氣體的分離，通常利 用把含有粉體的粉體氣體穿過構成多孔質膜的纖維的布紋，可僅濾出 其中的粉體，能夠分離粒徑為0.1pm?數mm的大范圍的粉體。
◎噴霧干燥造粒方法是在噴霧造粒時，石油催化劑干燥機，在保持噴霧 干燥室的容積的狀態下，通過將噴霧干燥室的內壓控制為大致從0變 成負壓、將粉體氣體作為回旋流導入噴霧干燥室內，能充分-干燥 造粒物的滯留時間，即使是比重大的粉體或100ym以上的粗粒， 也能提-燥造粒物的體積密度，而且不會產生噴霧造粒時的噴霧粒 粘附于干燥室內壁上造成的收獲率降低、或由于所粘附的噴霧粒的剝離所產生的異型形狀粉的生成。
◎噴霧干燥造粒方法由于在相同成分系的產品中可 在同一干燥室內進行噴霧干燥工序和噴霧造粒工序，所以能夠有助于 裝置的省空間化及產品的化、高純度化。
噴霧干燥機-壓力噴霧干燥機-閉式循環噴粉造粒塔-實驗試料
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一、噴霧干燥機----概述
噴霧干燥機、噴霧干燥塔是液體成形工藝和干燥工業中應用的工藝。適用于從懸乳液、溶液、乳液和糊狀液體原料中生產粉狀、顆粒狀固體產品。因此，當成品的顆粒大小分布、殘留水份含量、堆積密度和顆粒形狀都符合的標準時，噴霧干燥機是十分理想的干燥工藝。
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二、噴霧干燥機----工作原理
空氣通過加熱器轉化為熱空氣，進入裝置在干燥室頂部的熱風分配器，然后均勻的進入干燥室，同時通過無級調速的螺桿泵將料液送至裝置在干燥室頂部的離心，使料液霧化成的霧化液滴，料液和熱空氣并流接觸，水份迅速蒸發在極短的時間內干燥為成品，成品經干燥塔底部和旋風分離器排出，廢氣由風機抽出排空。
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三、噴霧干燥機----系統結構
3.1、離心噴霧干燥機結構為立式圓筒、下錐封、上平蓋結構；直段、錐體需按風冷式夾套設計，夾套間隙按行業標準執行，物料在塔側壁上內-留不焦化。
3.2、冷風經過過濾--加熱—鼓風—供料泵—--進入塔體—旋風分離—引風—水膜除塵—排空。
3.3、經過蒸汽加熱及電加熱補償加熱的熱風必須經過初中三級過濾凈化，風道應為不銹鋼sus304材料制作。
3.4、高速離心系統需采用變頻調速，干燥機，采用機械傳動結構。噴頭系統必須配備降溫裝置。
3.5、需要電源：ac380±5%v，三相五線，50hz ；需要壓縮空氣：0.3～0.5mpa；需要工業蒸汽：0.3～0.5mpa；需要飲用水、純化水。
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