首先我們必須從設計之初就了解活塞桿液壓缸的生產目標，重慶活塞桿，定義參數，結構，和特點。
1.確定整體的結構類型。
雙作用雙活塞桿式液壓缸、雙作用單活塞桿式液壓缸、單作用柱塞式液壓缸、伸縮式液壓缸。
2.根據所確定的參數比如載荷、體積和重力確定液壓缸的行程，和各個階段可能出現的負載和規律，并計算出來。
3.根據計算出來的數據定制或者選擇活塞桿的直徑、長度和活塞的大小
4.在根據活塞桿的情況確定出液壓油的多少，確定液壓泵的流量情況大值和小值。
5.根據活塞桿的數據確定對缸筒的外徑和內徑要求，并確定。
6.確認對缸蓋和與缸筒之間的連接強度和結構形式。
7.確定工作的行程大小，判斷活塞桿的彎曲強度和整-壓缸的穩定性
8.選擇其他配件。
9.根據以上要求設計出整個零部件的組合圖型。
10.根據組合圖建立模型。
11.生產樣品，測試，調整。
鍍鉻棒具有-的化學穩定性，因此油缸活塞桿的鍍鉻層外表光潔美觀它是輸出力和活塞有效面積及其兩邊的壓差成正比的直線運動式執行元件。它的職能是將液壓能轉換成機械能。液壓缸的輸入量是流體的流量和壓力，輸出的是直線運動速度和力。活塞能完成直線往復運動，輸出的直線位移是有限的。
用滾壓加工，由于表面層留有表面殘余壓應力，有助于表面微小裂紋的封閉，阻礙侵蝕作用的擴展。從而提高表面抗腐蝕能力， 活塞桿 并能-疲勞裂紋的產生或擴大，因而提高油缸桿疲勞強度。通過滾壓成型，活塞桿，滾壓表面形成一層冷作硬化層，減少了磨削副接觸表面的彈性和塑性變形，從而提高了油缸桿表面的耐磨性，浙江活塞桿，同時避免了因磨削引起的shao傷。滾壓后，表面粗糙度值的減小，可提高配合性質。
1.化學物質的侵蝕
2.的工作溫度
3.液壓油的污染
4.工作壓力過高或過低。
5.活塞桿或密封導向套的損壞
對此，為了降低液壓缸活塞桿-漏的主要措施如下：
1.采取精密活塞桿表面保護措施。在精密活塞桿耳環處增加一個保護板，能夠有效降低和避免精密活塞桿碰傷的-。
2.改進軸用組合封結構。經過改進，由于存在材料流動空間，也不會降低軸用組合封密封效果。
3.對防塵圈在液壓缸和整機噴漆過程中增加保護措施。
4.合理設計和選配精密活塞桿與導向套的配合間隙，使二者的配合間隙有足夠的油膜厚度，-密封唇口的潤滑，避免因產生于摩擦而出現異常高溫狀態。
5.選擇內外雙唇口防塵圈，可起到阻止污物進入液壓缸。
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