嗎 多效連續蒸發結晶器由各效蒸發器、各效分離器、冷凝器、熱壓泵、殺菌器、保溫管、真空及排水系統、各效料液輸送泵、分汽缸、操作平臺、電器儀表控制柜及閥門、管路等系統組成。手動操作，需要注意以下幾點：
1、蒸汽壓力穩定，經常觀察；
2、真空度和溫度符合要求，-是負壓運行狀況下，發現波動，立馬查找原因:
3、調節出料閥門，使出料比重符合要求，定時測量，設備不穩定時多測；正常情況下，應該不會有太大變化；
4、真空泵，循環泵，冷凝水泵運行正常
5、如果溫度一直上升，先看真空是否跳閘，再看冷凝水是否未排出，沒問題，看蒸汽壓力是不是突然上升，還不是就可能漏了，停車保壓，確定問題。
青島藍清源科技有限公司生產的多效蒸發器-，，售后有保障！淀粉糖蒸發器耐腐蝕淀粉糖蒸發器規格型號
多效連續蒸發結晶器由各效蒸發器、各效分離器、冷凝器、熱壓泵、殺菌器、保溫管、真空及排水系統、各效料液輸送泵、分汽缸、操作平臺、電器儀表控制柜及閥門、管路等系統組成。在考慮的時候該考慮哪些問題：
??1、有腐蝕性的溶液，蒸發腐蝕性溶液時，加熱管應采用特殊材質制成，或內壁襯以耐腐蝕材料。若溶液不怕污染，也可采用直接加熱蒸發器。
??2、溶液的黏度，蒸發過程中溶液黏度變化的范圍是選型首要考慮的因素。
多效蒸發流程是由多個蒸發器組合后的蒸發操作過程。多效蒸發時要求后效的操作壓強和溶液的沸點均較前效低，引入前效的二次蒸汽作為后效的加熱介質，即后效的加熱室成為前效二次蒸汽的冷凝器，僅一效需要消耗生蒸汽。
多效降膜濃縮蒸發器設備屬于自然循環的液膜式濃縮設備，具有傳熱率高，受熱時間短，適合于果汁及乳制品生產。
它的構造是料液由加熱器體頂部加入，液體在重力作用下，沿管內壁成液膜狀向-動。一般多效蒸發的末效或后幾效總是在真空下操作，由于各效除末效外二次蒸汽都作為下一效的加熱蒸汽，故提高了生蒸汽的利用率，即經濟性。
4．蒸發過程在真空作用下，既-了物料的衛生要求，同時-了要求，同時大-低了蒸發溫度，加上配置熱壓泵，部份二次蒸汽經熱壓泵重新吸入與生蒸汽混合，既節約了生蒸汽，同時由于通過熱壓泵的蒸汽呈噴射霧狀進入加熱殼體，蒸汽迅速擴散，料液加熱溫和，所以適合熱敏性物料的濃縮。
5．設備適用于發泡性物料蒸發濃縮，由于料液在加熱管內成膜狀蒸發，即形成汽液分離，耐腐蝕淀粉糖蒸發器規格型號，同時在效體底部，料液大部份即被抽走，只有少部份料液與所有二次蒸汽進入分離器強化分離，料液整過程沒有形成太大沖擊，避免了泡沫的形成。
6．對于食品蒸發濃縮，設備可同時具備殺菌功能，物料先經預熱，然后進入殺菌器，達到94度以上，維持24秒左右，即進入一效效體，物料迅速閃蒸，溫度瞬間下降。
7．設備可配備cip清洗系統，實現就地清洗，整套設備操作方便，無死角。
多效連續蒸發結晶器適用范圍
1、效數的選擇：主要考慮處理量的大小、被蒸發物料的沸點升高值，以及設備的多少。處理量大宜采用多效操作；效數越多，蒸汽消耗越小，設備投資越高；沸點升高值大，則有效溫差小，采用的效數應減小。
2、乏汽冷凝器的選擇：乏汽未效二次蒸汽須回收時應采用間接冷凝器，如列管式、螺旋板式換熱器；乏汽不需回收時宜采用直接冷凝器，如直接-冷凝器、水噴射泵冷凝等。
{在-工業生產中，往往需蒸發大量水分，這就需要消耗大量加熱蒸汽。為了減少加熱蒸汽的消耗，
可采用多效蒸發。將加熱蒸汽通入一蒸發器，則溶液受熱而沸騰，而產生的二次蒸汽其壓力與溫度較原加熱蒸汽即生蒸汽為低，但此二次蒸汽仍可設法加以利用。在多效蒸發中，則可將二次蒸汽當作加熱蒸汽，引入另一個蒸發器，全自動淀粉糖蒸發器公司，只要后者蒸發室壓力和溶液沸點均較原來蒸發器中的為低，防腐蝕淀粉糖蒸發器-，則引入的二次蒸汽即能起加熱熱源的作用。
同理，第二個蒸發器新產生的新的二次蒸汽又可作為第三蒸發器的加熱蒸汽。這樣，每一個蒸發器即稱為一效，將多個蒸發器連接起來一同操作，即組成一個多效蒸發系統。加入生蒸汽的蒸發器稱為一效，利用一效二次蒸汽加熱的稱為第二效，依此類推。產生循環利用，于多次重-用了熱能，顯著地降低了熱能耗用量，這樣大-低了成本，也增加了效率。
設備連續進出料。多效蒸發器
9、設備可配置自動化系統，實現進料量自動控制，黑龍江淀粉糖蒸發器，加熱溫度自動控制，出料濃度自動控制，清洗自動控制，還可配備-停電、故障時對敏感性物料的保護措施。其它安全、報警等自動化操作、控制。
適用范圍
本機適用于牛奶、-、淀粉、木糖、制藥、化工、生物工程、工程、廢液回收等行業進行低溫連續式蒸發濃縮，具有傳熱，物料受熱時間短等主要特點，所以-適用于熱敏性、粘滯性、發泡性等物料。
使用短程蒸餾將消除這一缺點。位于內圓柱形蒸發器，冷凝器。蒸氣蒸發器和冷凝器之間的距離非常短。事實上，有沒有壓降。如果蒸發器和冷凝器之間的距離是為了在分子的平均自由路徑長度，這個過程也被稱為“分子蒸餾”。淀粉糖蒸發器，耐腐蝕淀粉糖蒸發器規格型號
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