金剛石樹脂磨片制造工藝問題
金剛石樹脂磨片制造是工藝性很強的工業(yè)產(chǎn)品，在配混料、成型、硬化、加工等工序存在問題較多。 1混料工序：混料的關(guān)鍵是均勻性，成型料應(yīng)達到：各成份分布均勻，保持松散性，但不宜出現(xiàn)明顯漏粉，必須-攤料均勻，具有-的成型性 2成型工序：目前國內(nèi)大多數(shù)是旋轉(zhuǎn)攤料機構(gòu)，但由于旋轉(zhuǎn)攤料機構(gòu)的局限性，造成很大制造企業(yè)有的企業(yè)員工操作不得要領(lǐng)，混合料分布不均，行位公差及靜平衡超差。 3硬化工序：這是關(guān)鍵的生產(chǎn)工序，容易造成問題的因素有兩個，一是固化烘箱或燒成窯的溫差太大；二是裝爐的方式不當。硬化爐窯溫差過大，致使金剛石樹脂磨片硬化偏離了設(shè)定的硬化規(guī)范硬化曲線，使磨片的固化硬化得不到充分-。 4加工工序主要是大直徑高厚度金剛石樹脂磨片：金剛石樹脂磨片尤其是大直徑和高厚度，電鍍金剛石磨邊輪型號齊全，或者要求尺寸公差嚴格的磨片在硬化后要進行加工，以-磨片的幾何尺寸、形位公差。
5生產(chǎn)配方、工藝參數(shù)生搬硬套。
關(guān)于金剛石磨片的磨床技術(shù)要求
金剛石磨片對于磨床具有一定的要求：
1金剛石磨片主軸回轉(zhuǎn)精度要高。
2磨床剛度要好，一般要求比普通磨床高50%左右，通常應(yīng)不小于100n/μm的數(shù)目級。
3磨床進給系統(tǒng)的精度要高，進給速度應(yīng)均勻正確，縱向進給小速度應(yīng)達0.3m/min，橫向進給切深應(yīng)達0.001~0.002mm/單行程，以-磨削的尺寸精度、幾何外形精度和表面粗糙度。
4磨床各運動件，如頭架主軸和軸承部分、進給運動導(dǎo)軌部分等應(yīng)有-的密封，以防超硬磨料進進，加速機件的磨損。
5要有比較完善的磨削液過濾和供給系統(tǒng)，過濾精度應(yīng)小于0.5μm。
6磨床各部分應(yīng)有相應(yīng)的防振和隔振措施，金剛石磨片應(yīng)作精細動平衡。
金剛石砂輪的分類
金剛石砂輪按結(jié)合劑可分為：樹脂結(jié)合劑金剛石砂輪；陶瓷結(jié)合劑金剛石砂輪；金屬結(jié)合劑金剛石砂輪青銅結(jié)合劑金剛石砂輪
金剛石砂輪按生產(chǎn)工藝可分為：燒結(jié)式金剛石砂輪樹脂結(jié)合劑金剛石砂輪；陶瓷結(jié)合劑金剛石砂輪；金屬結(jié)合劑金剛石砂輪；電鍍金剛石砂輪；釬焊金剛石砂輪。
金剛石砂輪按磨削方式可分為：磨鉆石用金剛石砂輪；磨硬質(zhì)合金用金剛石砂輪金剛石刀磨砂輪;磨金剛石復(fù)合片用金剛石砂輪；無芯磨床用無心磨金剛石砂輪；磨陶瓷制品用金剛石砂輪；切割用金剛石砂輪也被稱為金剛石切割片；金剛石鋸片。
金剛石砂輪按外觀或形狀可分為：平行砂輪；筒形砂輪；杯形砂輪；碗形砂輪；碟形砂輪；磨邊砂輪；磨盤等。
登錄后臺
