樹脂金剛石磨片清洗方法及安裝
在生產(chǎn)過程中要使用樹脂金剛石磨片在皮帶上打磨。一般樹脂金剛石磨片運(yùn)轉(zhuǎn)5-7天就要卸下清洗。上面有打磨下來的橡膠碎屑，經(jīng)過高溫摩擦后緊緊附著在金剛砂表面，很難清洗
現(xiàn)在我們用浸泡2小時(shí)，然后用進(jìn)口清洗劑清洗，效果-，但是不，不 。清洗要求：1、要，不含酮、不能是鹵代烴。2、不能損害樹脂金剛石磨片安裝需知樹脂金剛石磨片在安裝前必須認(rèn)真仔細(xì)的檢查和鑒別。檢查鑒別的步驟為：1、檢查樹脂金剛石磨片的牌號(hào)是否正確，是否符合所有選用樹脂金剛石磨片的性能、形狀和尺寸。2、檢查和鑒別樹脂金剛石磨片外觀結(jié)構(gòu)情況。用眼睛觀察樹脂金剛石磨片外觀是否受損或是有裂紋。外觀損傷或是有裂紋的磨片不能用。另外還有要求磨片兩端面平整，不得有明顯的歪斜。3、檢查和鑒別樹脂金剛石磨片內(nèi)部裂紋。用手提著磨片，用木錘輕敲磨片片聽其聲音，沒有裂紋的磨片發(fā)出清脆的聲音，有裂紋的磨片則聲音嘶啞，這就不能使用。
金剛石磨片刀具的應(yīng)用材質(zhì)
金剛石磨片刀具有高硬度和的耐磨性和熱導(dǎo)性，摩擦系數(shù)低。適用于有色金屬及其磨片(cu、a1、mg)等、非金屬材料以及復(fù)合材料的切削加工，如表1所示。
金剛石的熱穩(wěn)定性比較差，切削溫度達(dá)到800℃時(shí)，就會(huì)失去其硬度。金剛石刀具不適合于加工鋼鐵類材料，因?yàn)椋饎偸c鐵有很強(qiáng)的化學(xué)親和力，在高溫下鐵原子容易與碳原子相互作用使其轉(zhuǎn)化為石墨結(jié)構(gòu)，刀具容易損壞。
金剛石磨片刀具于加工非鐵材料，如：高-、金屬基復(fù)合材料(mmc)和碳纖維增強(qiáng)塑料(cfrp)。使用大量切削液的金剛石磨片也可用于鈦材料的超精加工。
采用單晶金剛石刀具，在超精密車床上可實(shí)現(xiàn)鏡面加工。單晶金剛石刀具是目前超精密切削加工領(lǐng)域中的主要刀具，其刃口可磨得非常鋒利，刃口鈍圓半徑可達(dá)20~30nm，加工工件表面粗糙度值小，且刀具壽命-，刃磨一次可以使用幾個(gè)小時(shí)。
金剛石刀具適合的加工材料如表2所示，目前單晶金剛石刀具廣泛用于加工計(jì)算機(jī)磁盤基片、錄像機(jī)磁鼓、激光反射鏡、各種天文望遠(yuǎn)鏡、顯微鏡、光學(xué)儀器等。
金剛石磨片生產(chǎn)中一定要了解燒成廢品
在實(shí)際生產(chǎn)中，常因燒成過程中的各階段處理不當(dāng)而產(chǎn)生廢品，常見廢品有下面幾種。
1.裂紋
制品處于彈性狀態(tài)時(shí)，由于受熱不均而周邊產(chǎn)生擠壓應(yīng)力，孔徑則產(chǎn)生拉伸應(yīng)力。由于 脆性材料擠壓強(qiáng)度要比拉伸強(qiáng)度高7?9倍，因此，裂紋出現(xiàn)在受拉伸部位即孔徑裂紋。反 之，冷卻過程易產(chǎn)生周邊裂紋。
(1)外徑裂紋產(chǎn)生的原因是：磨片在冷卻階段冷卻速度過快，焙燒時(shí)，受熱不均勻，外 徑某處溫度過高;磨片在焙燒時(shí)，電鍍金剛石磨棒公司，溫度波動(dòng)過大。
(2)孔徑裂紋產(chǎn)生的原因是磨片在升溫階段(-是450?750°c)時(shí)，升溫速度過快
導(dǎo)致熱應(yīng)力而產(chǎn)生裂紋。
(3)磨片炸裂磨片沿直徑裂開，裂紋的兩頭稍扭曲，有的出窯后未見裂開，但聲音沙 啞，過幾天或加工后顯現(xiàn)出來。
產(chǎn)生的原因是：磨片在冷卻階段(-在4〇〇°c以下)冷卻速度過快，出窯溫度過高。
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