金屬型鑄造的特點：
金屬型冷卻速度較快，鑄件組織較致密，可進行熱處理強化，力學(xué)性能比砂型鑄造高15%左右。金屬型鑄造，鑄件穩(wěn)定，表面粗糙度優(yōu)于砂型鑄造，廢品率低。勞動條件好，生產(chǎn)率高，工人易于掌握。缺點金屬型導(dǎo)熱系數(shù)大，充型能力差。金屬型本身無透氣性。必須采取相應(yīng)措施才能有效排氣。金屬型無退讓性，鋅合金壓鑄，易在凝固時產(chǎn)生裂紋和變形。
壓鑄模具使用問題分析：
致使模具失效的因素很多，既有外因例澆鑄溫度高低、模具是否經(jīng)預(yù)熱、水劑涂料噴涂量的多少、壓鑄機噸位大小是否匹配、壓鑄壓力過高、內(nèi)澆口速度過快、冷卻水開啟未與壓鑄生產(chǎn)同步、鑄件材料的種類及成分fe的高低、鑄件尺寸形狀、壁厚大小、涂料類型等等。也有內(nèi)因例模具本身材質(zhì)的冶金、坯料的鍛制工藝、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計的合理性、澆注系統(tǒng)設(shè)計的合理性、模具機電加工加工時產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力、模具的熱處理工藝、包括各種配合精度和光潔度要求等。 模具若出現(xiàn)早期失效，則需找出是哪些內(nèi)因或外因，以便今后改進。 但在實際生產(chǎn)中，鋁合金壓鑄，溶蝕僅是模具的局部地方，例內(nèi)澆口直接沖刷的部位型芯、型腔易出現(xiàn)溶蝕現(xiàn)象，以及硬度偏軟處易出現(xiàn)鋁合金的粘模。
對壓鑄成的制品狀況要進行修整才能獲得完善的制件。壓鑄模工作溫度的選擇原則:1) 模具溫度過低，聊城壓鑄，鑄件內(nèi)部結(jié)構(gòu)疏松，空氣排出困難，難以成型;2) 模具溫度過高，鑄件內(nèi)部結(jié)構(gòu)致密，但鑄件易“焊”附于模腔中，合金壓鑄，粘模不易卸出鑄件。同時過高的溫度會使模體本身膨脹，影響鑄件尺寸精度。3) 模具溫度應(yīng)選擇在合適的范圍內(nèi)，一般經(jīng)試驗合適后，恒溫控制為好。壓鑄成形條件的注意事項 可以簡單歸納為以下兩方面:* 材料熔融溫度、壓射時模具溫度及熔液溫度。
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