根據澆注系統型制的不同可將塑料模具分為三類:
1大水口模具:流道及澆口在分模線上,與產品在開模時一起脫模,設計簡單,東西湖塑料模具,容易加工,成本較低,所以較多人采用大水口系統作業。塑料模具結構分為兩部分:動模和定模。隨注射機活動部分為動模多為頂出側,在注射機射出端一般不活動稱為定模。因大水口模具的定模部分一般由兩塊鋼板組成故也有稱此類結構模具為兩板模。兩板模是大水口模具中簡單的結構。
2 細水口模具:流道及澆口不在分模線上,一般直接在產品上,所以要設計多一組水口分模線,設計較為復雜,塑料模具工廠,加工較困難,一般要視產品要求而選用細水口統。細水口模具的定模部分一般由三塊鋼板組成故也有稱此類結構模具為“三板!。三板模是細水口模具中簡單的結構。
3 熱流道模具:此類模具結構與細水口大體相同,其zui大區別是流道處于一個或多個有恒溫的熱流道板及熱唧嘴里,無冷料脫模,流道及澆口直接在產品上,所以流道不需要脫模,此系統又稱為無水口系統,可節省原材料,適用于原材料較貴、制品要求較高的情況,設計及加工困難,模具成本高。 熱流道系統,塑料模具注塑加工,又稱熱澆道系統,主要由熱澆口套,熱澆道板,溫控電箱構成。我們常見的熱流道系統有單點熱澆口和多點熱澆口二種形式。單點熱澆口是用單一熱澆口套直接把熔融塑料射入型腔,它適用單一腔單一澆口的塑料模具;多點熱澆口是通過熱澆道板把熔融料分枝到各分熱澆口套中再進入到型腔,它適用于單腔多點入料或多腔模具。
4. 壓料螺栓與彈簧單元
(1、壓料螺栓單元:壓料板螺栓之種類有:(a).外螺絲型,(b).套筒型,(c).內螺絲型。為保持壓料板于指l定位置平行狀態,壓料螺栓之停止方法(肩部接觸部位):(a).模座凹穴承受面,(b).沖頭固定板頂面,(c).沖頭背板頂面。
(2、壓料彈簧單元:可動式壓料板壓料彈簧單元可大致分為:(a).單獨使用型,塑料模具設計,(b).與壓料螺栓并用型選擇壓料彈簧單元時zui好考慮下列要點再決定之:a、-彈簧之自由長度及-的壓縮量 (壓縮量大之彈簧宜置于壓料板凹穴)。b、初期的彈簧壓縮量 (預壓縮量) 或荷重之調整有無-。c、考量模具組立或維護保養之容易性。d、考量與沖頭或壓料螺栓長度之關系。e、考量安全性 (防止彈簧斷裂時之飛出)。
模具爆裂如何防范:
沖壓設備
沖壓設備如壓力機的精度與剛性對沖模壽命的影響-重要。沖壓設備的精度高、剛性好,沖模壽命大為提高。尤其足小間隙或無間隙沖模、硬質合金沖模及精密沖模必須選擇精度高、剛性好的壓力機,否則,將會降低模具壽命,-者還會損壞棋具。
模具設計
1模具的導向機構精度。為提高模具壽命,必須根據工序性質和零件精度等要求,正確選擇導向形式和確定導向機構的精度。
2模具凸、凹模刃口幾何參數。凸、凹模的形狀、配合間隙和圓角半徑不僅對沖壓件成形有較大的影響,而且對于模具的磨損及壽命也影響很大。精度要求較高的,宜選較小的間隙值;反之則可適當加大間隙,以提高模具壽命。