以下10點是國強道生總結出來的 1、每天做好各導軌面的清潔潤滑，有自動潤滑系統的車床要定期檢查、清洗自動潤滑系統，檢查油量，及時添加潤滑油，檢查油泵是否定時啟動打油及停止； 2、每天檢查主軸箱自動潤滑系統工作是否正常，定期更換主軸箱潤滑油； 3、注意檢查電器柜中冷卻風扇是否工作正常，風道過濾網有無堵塞，清洗沾附的塵土； 4、注意檢查冷卻系統，檢查液面高度，及時添加油或水，油、水臟時要更換清洗； 5、注意檢查主軸驅動皮帶，調整松緊程度； 6、注意檢查導軌鑲條松緊程度，調節間隙； 7、注意檢查車床液壓系統油箱油泵有無異常噪聲，工作油面高度是否合適，壓力表指示是否正常，管路及各接頭有無泄露； 8、注意檢查導軌、車床防護罩是否齊全有效； 9、注意檢查各運動部件的機械精度，減少形狀和位置偏差； 10、每天下班做好車床清掃衛生，清掃鐵屑，擦靜導軌部位的冷卻液，防止導軌生銹。
一、普通螺紋刀具的裝刀與對刀車刀安裝得過高或過低過高，則吃刀到一定-時，車刀的后刀面頂住工件，增大摩擦力，甚至把工件頂彎，造成啃刀現象；過低，則切屑不易排出，車刀徑向力的方向是工件中心，加上橫進絲杠與螺母間隙過大，致使吃刀-不斷自動趨向加深，從而把工件抬起，出現啃刀。此時，應及時調整車刀高度，使其刀尖與工件的軸線等高可利用尾座對刀。在粗車和半精車時，刀尖位置比工件的出中心高1％d左右d表示被加工工件直徑。工件裝夾不牢工件本身的剛性不能承受車削時的切削力，因而產生過大的撓度，改變了車刀與工件的中心高度工件被抬高了，形成切削-突增，出現啃刀，此時應把工件裝夾牢固，可使用尾座等，以增加工件剛性。普通螺紋的對刀方法有試切法對刀和對刀儀自動對刀，可以直接用刀具試切對刀，也可以用g50設置工件零點，用工件移設置工件零點進行對刀。螺紋加工對刀要求不是-，-是z向對刀沒有嚴格的-，可以根據編程加工要求而定。二、普通螺紋的尺寸分析1、螺紋加工前工件直徑考慮螺紋加工牙型的膨脹量，螺紋加工前工件直徑d／d－0.1p，即螺紋大徑減0.1螺距，一般根據材料變形能力小取比螺紋大徑小0.1到0.5。2、螺紋加工進刀量螺紋加進刀量可以參考螺紋底徑，即螺紋刀終進刀位置。螺紋小徑為：大徑－2倍牙高；牙高＝0.54pp為螺距螺紋加工的進刀量應不斷減少，具體進刀量根據刀具及工作材料進行選擇。
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