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大型鍛件通常通過鍛造-鑄造形成的大型鑄錠獲得。鑄造后鑄錠中存在氣孔、縮孔、偏析、非金屬夾雜物等常見鑄造缺陷。隨著鋼錠重量的增加，鋼錠的固有缺陷越來越-，這與大型鍛件的高要求相矛盾。這些鑄造缺陷的存在對后續鍛造工藝有極其不利的影響。它們切斷了基體結構的連續性，大-低了鋼錠在高溫變形過程中的熱變形塑性。
此外，由于大型鍛件的尺寸效應和重量效應，鋼錠的熱處理過程也非常復雜。加熱溫度過低、保溫時間過短不利于合金元素的擴散，甚至不能-熱處理過程中組織的均勻性。加熱溫度過高、保溫時間過長，容易導致鋼錠晶粒長大、過熱、過燒，甚至導致雜質元素沿晶界偏析，為后續加工中的鍛造開裂埋下-。
不僅如此，大型鍛件在加熱過程中對加熱速度也有嚴格的-。這是因為鋼錠在加熱過程中有溫度應力和結構應力，鋼錠本身也有殘余應力，所以在加熱過程中很容易被加熱。由于加熱速度過快導致內外應力不一致，鋼錠出現內部裂紋。然而，緩慢的加熱速度-了生產效率的提高。因此，大型鍛件的熱處理工藝比中小型鍛件的熱處理工藝困難得多。
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鍛件熱處理工序如何安排？
工序集中：
使每個工序中包括盡可能多的工步內容，從而使總的工序數目減少；
優點：
1、有利于-鍛件各加工面之間的位置精度；
2、有利于采用機床，可節省鍛件裝夾時間，減少鍛件搬運次數；
3、可減小生產面積，并有利于管理。
工序分散：
使每個工序的工步內容相對較少，從而使總的工序數目較多工序分散優點：每個工序使用的設備和工藝裝備相對簡單，調整、對刀比較容易，對操作工人技術水平要求不高。
鍛件熱處理工序如何安排?鍛件熱處理工序主要經過正火、退火、調質、回火等相關熱處理工藝，可采用機床，可節省鍛件裝夾時間，減少鍛件搬運次數；-鍛件各加工面之間的位置精度。
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