煙氣脫硫fgd是工業(yè)行業(yè)-應(yīng)用的、有效的脫硫方法。按照-物吸收劑及副產(chǎn)品的形態(tài)，脫硫技術(shù)可分為干法、半干法和濕法三種。干法脫硫工藝主要是利用固體吸收劑去除煙氣中的so2，一般把石灰石細(xì)粉噴入爐膛中，使其受熱分解成cao，玻璃廠(chǎng)脫硫小蘇打，吸收煙氣中的so2，生成caso3，與飛灰一起在除塵器收集或經(jīng)煙囪排出。濕法煙氣脫硫是采用液體吸收劑在離子條件下的氣液反應(yīng)，進(jìn)而去除煙氣中的so2，電廠(chǎng)脫硫小蘇打，系統(tǒng)所用設(shè)備簡(jiǎn)單， 運(yùn)行，脫硫。干法脫硫的優(yōu)點(diǎn)是治理中無(wú)廢水、廢酸的排出，減少了二次污染；缺點(diǎn)是脫硫效率低，設(shè)備龐大。濕法脫硫采用液體吸收劑洗滌煙氣以除去so2，所用設(shè)備比較簡(jiǎn)單，操作容易，脫硫；但脫硫后煙氣溫度較低，設(shè)備的腐蝕較干法-。
鋼鐵冶煉是鋼鐵冶金工藝的總稱(chēng)。工業(yè)生產(chǎn)的鐵根據(jù)含碳量分為生鐵含碳量2％以上和鋼含碳量低于2％。基本生產(chǎn)過(guò)程是在煉鐵爐內(nèi)把鐵礦石煉成生鐵，再以生鐵為原料，用不同方法煉成鋼，再鑄成鋼錠或連鑄坯。煉鋼主要是以高爐煉成的生鐵和直接還原煉鐵法煉成的海綿鐵以及廢鋼為原料，用不同的方法煉成鋼。主要的煉鋼方法有轉(zhuǎn)爐煉鋼法、平爐煉鋼法、電弧爐煉鋼法3類(lèi)
脫硫劑是指把含硫雜質(zhì)除去的物質(zhì)，固硫劑是指分離出硫的物質(zhì)。二者都要能和硫反應(yīng)，小蘇打，但是固硫劑的反應(yīng)產(chǎn)物還需要方便分離出硫而脫硫劑不需要。
脫硫劑是指把含硫雜質(zhì)除去的物質(zhì)，固硫劑是指分離出硫的物質(zhì)。二者都要能和硫反應(yīng)，但是固硫劑的反應(yīng)產(chǎn)物還需要方便分離出硫而脫硫劑不需要
固硫劑的阻燃作用，脫硫小蘇打廠(chǎng)家，并產(chǎn)生的so2通過(guò)化學(xué)反應(yīng)變?yōu)槎喾N-鹽被固定在煤炭中，從而減少了酸雨的形成和廢氣的排放，有利于。使用范圍:適用于不同類(lèi)型的鍋爐、各種煤種。
燃燒前脫硫、爐內(nèi)脫硫和尾部煙氣脫硫。燃燒前脫硫，即洗煤技術(shù)，通過(guò)洗煤，燃煤中的硫份去除，達(dá)到潔凈煤燃燒，使煙氣中的so2達(dá)標(biāo)排放。爐內(nèi)脫硫，即通過(guò)采用其他外加劑的方法，該法投入的費(fèi)用較低，但其脫硫率也低，而且鍋爐所排灰渣會(huì)造成-的二次污染。近幾年來(lái)，隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展，煤炭的需求量以每年兩億噸的速度激增，而火力發(fā)電廠(chǎng)及供熱用煤占煤炭總需求量的60%以上，導(dǎo)致so2的排放量大幅度上升。鑒于爐內(nèi)脫硫的脫硫效果遠(yuǎn)達(dá)不到的要求，所以電廠(chǎng)基本都不采用該法脫硫。尾部煙氣脫硫，脫硫率雖高，但其-投入的設(shè)備設(shè)施費(fèi)、-行費(fèi)及設(shè)備維修費(fèi)過(guò)高，非一般電廠(chǎng)所能承受，尤其是使用燃煤或劣質(zhì)煤的中小型鍋爐的電廠(chǎng)。
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