噴霧造粒干燥機是江蘇博鴻干燥自主研發(fā)的一套造粒噴霧干燥機的。造粒噴霧干燥機專門的雙氣送液造粒噴頭，含氟活性染料干燥機，國內(nèi)一大-，碳水化合物干燥機，直接將均勻的球形霧滴通過均勻的熱量變成顆粒。
可適應實驗和小規(guī)模生產(chǎn)使用，顆粒球精度好，顆粒均勻。因為該設備體積小，普通實驗室就可以裝下。配件均采用進口設備，其他配件均為國內(nèi)廠家生產(chǎn)，-產(chǎn)品的穩(wěn)定性和安全性。
噴霧干燥機的結構
高速離心噴霧干燥機由一次空氣過濾器，鼓風機，空氣過濾器，蒸汽加熱器，電加熱器，空氣分配器，噴嘴高速離心，干燥塔體，氣錘，旋風分離器組成，由組件組成 如引風機和除塵器。
噴霧干燥機工作原理
空氣通過過濾器和加熱器，進入干燥塔頂部的空氣分配器，然后均勻地進入干燥室; 液體從液體罐通過過濾器，然后泵送到干燥塔的頂部進行高速離心霧化。 在裝置內(nèi)部，液體被霧化成的液滴，液體與熱空氣平行接觸。 水迅速蒸發(fā)并在很短的時間內(nèi)干燥。 成品從干燥塔底部的旋風分離器中排出。 它由風扇排出。
噴霧干燥機是用噴霧的辦法將物料噴成霧滴松散在熱空氣中，物料與熱空氣呈并流、逆流或混流的方式互相觸摸，使水分迅速蒸騰，抵達干燥目的。使用噴霧干燥的辦法，可以省去濃縮、過濾、破壞等單元操作，且干燥時刻短、產(chǎn)品流動性和速溶性好，因而在等職業(yè)中運用廣泛。在工作噴霧干燥機時進行正確的操作，并且了解設備各方面的性能以及可能呈現(xiàn)的問題是-的，也是-設備壽數(shù)長短，企業(yè)運作穩(wěn)定性的要害。其中，粘壁現(xiàn)象是阻止噴霧干燥機正常操作的一個-問題，固體制劑(-是中藥)的噴霧干燥過程尤為明顯。物料粘壁不僅不利于搜集操作，并且跟著時刻的延伸，靈敏的粘壁物料會變質成為不合格物料。為了破除粘璧現(xiàn)象，許多操作人員測驗從工藝視點啟航，處理辦法包含選用適宜的溶劑、添加輔料、改動工藝參數(shù)等，但是這些辦法可調理的余地不是很大，因而，香精香料干燥機，有-從設備的視點尋求底子的處理計劃。噴霧干燥機呈現(xiàn)粘壁現(xiàn)象一般有以下三種狀況：
半濕物料粘壁。原因是噴出的霧滴在沒有抵達表面干燥之前現(xiàn)已和器壁觸摸，因而粘在壁上，粘壁的方位一般是對著霧化裝置噴出的霧滴運動軌跡的平面上，和的結構，熱風在塔內(nèi)的運動狀態(tài)有關；
低熔點物料的熱熔性粘壁。原因是物料在必定的溫度下抵達熔點開始溶化而發(fā)粘，粘附在器壁上；
干粉的表面粘附。干粉在有限的空間中運動總會有一些碰到器壁上，這是不能避免的，但是這樣的粘壁一般都不厚，只需通過空氣吹或者是悄然擊打都能震落，簡略的處理辦法是內(nèi)壁拋光，可以在必定程度上處理這個問題。
找出粘璧現(xiàn)象的原因往后，列舉了五種可以避免粘壁的辦法：
1、選用夾壁干燥塔，其間用空氣冷卻，使壁溫保持在50℃以下
2、通過塔壁旋氣片切向引入二次空氣冷卻塔壁；
3、塔內(nèi)近壁處裝置由一排噴嘴組成的氣掃帚，并使之沿塔壁緩慢翻滾；
4、塔壁添加氣錘，通過氣錘的敲擊，強制使粘壁物料脫離；
5、添加設備的加工精度，塔內(nèi)壁拋光也可以減輕粘壁。
噴霧造粒干燥機顆粒小的4個原因
1、氣壓過大，造粒顆粒越小。
2、原始粒徑越小，造粒粒徑越小。
3、-泵進料速度越慢，造粒物料越小。
4、噴嘴孔徑越小，顆粒越小
噴霧造粒干燥機介紹：
噴霧造粒干燥機它是一種通過對物料進行流態(tài)化、除塵、霧化、固化等處理，達成粒度要求后產(chǎn)出產(chǎn)品的一種干燥設備。工藝流程一般是空氣經(jīng)加熱器加熱后進入流化床底部，穿過分布板與物料接觸，使物料呈流態(tài)化。母液或粘結劑由壓力泵等造壓設備分別送到霧化噴嘴，霧化后涂布于流化顆粒表面或使顆粒相互粘結，經(jīng)不斷地流化、涂布、干燥，顆粒逐漸長大，達到所要求的粒度后從流化床出料口排出。廣泛應用于化工、、食品等行業(yè)。
壓力式噴霧造粒干燥機主要由供料系統(tǒng)、干燥系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)和電器系統(tǒng)組成，而每一系統(tǒng)又包括一些相關設備。
供料系統(tǒng)由攪拌桶、過濾器、隔膜泵和噴等組成。球磨好的二次料漿從球磨機轉移到攪拌桶中，經(jīng)過濾器被隔膜泵抽取并傳送，然后經(jīng)過噴進入干燥塔內(nèi)。
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