由于導衛裝置采用傳統連接方式 與軋機緊固一體，因傳動鏈長、固定支點多，在生產中經常出現松動、卡死等現象，徐州圓鋼導衛，誘發軋制事故。為此，圓鋼導衛供應商，采用以進口導衛中線為基準、用孔型找正、實現軋制線統 一的改進思路，設計了與軋機本體分離的固定導衛裝置。應用表明，改進的導衛裝置承受約180萬次的沖擊無變形，且調整靈活，換槽時間僅為3min。
由于四線切分導衛裝配和使用精度要求-，而國產導衛在材質選用、加工精度方面與進口導衛之間存在著-的差距，因此唐鋼二鋼軋廠棒材車間立足現有生產條件，經過長期的生產實踐，摸索并總結出一套完善的四線切分導衛修配法，圓鋼導衛生產廠家，克服了國產四線切分導衛制作精度水平不足的缺陷，使修配后的導衛完全達到并超過了進口導衛的使用精度標準。修配操作法要點-準備，對所有待修備件做好清洗、測量、篩選;準確預裝，圓鋼導衛生產商，檢驗備件尺寸，對尺寸有微量差異的備件合理組合進行裝配，達到快速組裝效果;精密組裝，各預裝部件組裝后仔細校驗、調整，-達到使用精度標準;精細檢驗，對組裝好的導衛進行位置精度及附件功能的全1面檢查，-所有功能正常。
切分導衛位于切分機架的出口，由插件、切分導衛體、分料盒組成，。
小型廠的切分軋制依靠切分導衛來完成對軋件的切分，因而切分輪成為切分導衛較為重要的部件。切分輪刃部有斜角，該角比 軋輥切分楔的角度要大，-撕裂軋件時有足夠的水平分力。兩個切分輪間隙很小，使得切分孔型出來的軋件內側壁首先和輪子的側緣接觸，并被撕開，分為兩線。輪子安裝設計為懸臂式，這種結構有利于快
速處理堆鋼事故。切分輪間隙調整系統采用蝸輪、蝸桿和軸的偏心距調節。這種方式可-兩切分輪以軋制線為中心同步移動，調整精度高。導衛體設計為上下對稱，可調換使用，解決了軋機邊槽使用時，切分導衛安裝和調整困難的問題
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