抑制沖壓件產生翻料、扭曲的方法：
1.增設強壓功能。即對卸料鑲塊壓料部加厚尺寸正常的卸料鑲塊厚h+0.03mm，以增加對凹模側材料的壓力，從而抑制沖切時沖壓件產生翻料、扭曲變形。
2.凸模刃口端部修出斜面或弧形。這是減緩沖裁力的有效方法。減緩沖裁力，汽車電池盒，即可減輕對凹模側材料的拉伸力，從而達到抑制沖壓件產生翻料、扭曲的效果。
3.日常模具生產中，應注意維護沖切凸、凹模刃口的鋒利度。當沖切刃口磨損時，材料所受拉應力將增大，從而沖壓件產生翻料、扭曲的趨向加大。
4.沖裁間隙不合理或間隙不均也是產生沖壓件翻料、扭曲的原因，需加以克服
凸凹模的維護
1、凸凹模拆卸時，應留意模具原有的狀況，以便后續裝模時方便復原;有加墊或者移位的，要在零件上刻好墊片的厚度并做好記錄。
2、更換凸模要試插脫料塊凹模是否順暢，并試插與凹模間隙是否均勻;更換凹模也要試插與沖頭間隙是否均勻。
3、針對修磨凸模后凸模變短需要加墊墊片達到所需要的長度，應檢查凸模有效長度是否足夠。更換已斷凸模要查明原因，同時要檢查相對應的凹模是否有崩刃，是否需要研磨刃口。
4、組裝凸模時，要檢查凸模與固定塊或固定板之間是否間隙足夠，有壓塊的要檢查是否留有活動余量。組裝凹模應水平置入，再用平鐵塊置入凹模面上，電池包殼體，用銅棒將其輕敲-，切不可斜置強力敲入，凹模底部要倒角。裝好后要檢查凹模面是否與模-平。
5、凸模凹模以及模芯組裝完畢后，要對照料帶做-檢查，焊接汽車電池盒，各部位是否裝錯或裝反，檢查凹模和凹模墊塊是否裝反，落料孔是否堵塞，新換零件是否需要偷料，需要偷料的是否足夠，模具需要鎖緊部位是否鎖緊。
6、注意做脫料板螺絲的鎖緊確認，鎖緊時應從內至外，平衡用力，交叉鎖緊，不可先鎖緊某一個螺絲，再鎖緊另一個螺絲，以免造成脫料板傾斜，導致凸模斷裂或模具精度降低。
沖壓工作過程中的危險因素
根據一般發生沖壓事故的原因來分析，沖壓工作中的事故主要是由以下幾個原因產生的：
1.沖床本身結構產生的危險
現階段絕大多數的沖床使用的仍然是剛性離合器。一旦離合連接運行，就必須需要完成一個沖壓循環，滑塊才會停止運行。如果在下沖的過程中，沖壓工人的手不能及時從模具內拿出，就會發生沖壓傷手事故。
2.沖壓過程出現故障
沖床在運行中，會產生沖擊和震動，時間久了會使沖床的零部件發生變形、磨損甚至破i裂，從而導致沖床失控而產生連沖現象，這是非常危險的情況。
3.沖床的開關故障
沖床的開關由于人為或長時間缺乏維護而出現故障，電動汽車電池盒鋁合金，導致在沖壓過程中失靈。
4.沖壓模具設計的不合理
沖壓模具是生產出沖壓件的-，沖壓模具設計不合理，會大大增加沖壓事故的發生可能性。正常的沖壓模具也會隨著使用時間的增加而出現磨損、變形或損壞，從而導致事故的發生。
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