機器中潤滑點的分布和數量需要使用潤滑系統。開發這項技術時，首要的任務是充分潤滑。當時，潤滑劑消耗和系統監控不是優先事項。潤滑劑和潤滑裝置的儲存有關的活動。
實際上，潤滑意味著整體上執行很多這些功能的有-性。潤滑設備功能應集中起來，以獲得通過合理化然后標準化潤滑相關項目而獲得的收益。
因此，四個主要的利益相關者或角色參與者將是維護部門客戶，機油潤滑系統，計劃分發計劃的計劃部門，執行任務的潤滑服務團隊以及需要提供新信息的潤滑主題。
典型的潤滑油工作指令可能包含一百多個單獨的任務。如果潤滑技術由于某種原因不能完成其中的少數幾個，則沒有簡單的方法在工作順序中加以說明。相反，他們只有兩個選擇。即使大多數任務已完成，他們也可以選擇保留整個工作訂單。
重要的是要在手動和自動潤滑之間取得平衡。對于需要很少再潤滑的潤滑點(例如每月間隔或長時間)，使用高潤滑劑進行手動潤滑可能是好選擇。但是，應盡可能避以短潤滑周期手動潤滑點。盡管手動潤滑可能很貴，但換它可能越貴。在手動潤滑的同時，人員還可以觀察機械，并可以報告至修理不規則之處。注意不好達到的手動點。如果不能以方式使用潤滑劑，潤滑系統，則自動潤滑系統可能是解決方案。
轉換手動潤滑點進行自動潤滑將需要大約650美元的投資。盡管這種轉換成本可能會使某些人望而卻步，但請記住，自動潤滑可以使軸承故障少的系統有可行性。對自動系統的投資也應與除人工成本。您應該選擇哪個系統?定如何潤滑加工廠中的設備并非易事。對于如何實現這一點，通常沒有規則。要制定每個潤滑點的再潤滑策略，您應考慮幾個因素，例如軸承故障的后果，潤滑周期，發動機潤滑系統，手動潤滑的能力以及正常生產過程中再潤滑的危險。軸承故障的后果可以分為自動潤滑和手動潤滑兩種。
盡管不存在通用標準，但是您可以創建自己的分類，該分類可能類似于以下內容：對于每個類別，機床潤滑系統，請定義可接受的潤滑系統以及如何驗證性能。第3和第4類是有趣的。如果潤滑系統不適用于這些類別，則遲早您會遇到代價高昂的問題。對于3類，應使用具有-控制功能的潤滑系統。請注意，大多數系統查看主分配管路中的壓力，或者活塞已在分配器中移動。傳統系統顯示分配器和潤滑點之間的潤滑管是否損壞。對于第4類，保測量注入該點的潤滑劑量并將其與設定值進行比較，或者定期收集振動測量值并進行研究，并在需要時采取適當措施。
登錄后臺
