膠輥的制造工藝
主要原料：高分子聚合物、-劑、增塑劑、填充劑、促進劑
主要工藝流程及作用：混合——過濾——固化處理——研磨——拋光
1.混合：控制各成分的含量、熱烘溫度等，使硬度、成分穩定。
2.過濾：使膠體均勻、無雜質。這一點對于高速印-尤為重要：在高速運轉中受力均勻，傳遞能量均勻由于各種因素造成膨脹或收縮時，仍能保持均勻一致，這樣僅依靠調節就可減輕或避免不利影響
3.固化：通過加溫加壓及-處理，穩定贈速劑，使橡膠受外力時收縮降到zui小程度。將松軟并有延展性能的化合物變成堅實，而又有一定柔軟度的材料，機械膠輥，從而更適合油墨的傳遞和轉移。
4.研磨及拋光：決定膠輥尺寸精度及表面積的關鍵，尤其是酒精水輥的弧度處理。橡膠表面看起來是光滑的，但在高倍放大鏡下，電子行業用膠輥，有很多細小的凸起和凹陷部分。這些凸起和凹陷的部分增大了膠輥的表面積，使得其具有的油墨轉移、傳遞性能。
印-上的墨輥主要是用來傳輸油墨的。為了使油墨在墨輥之間迅速而均勻地分布開來，印-上通常采用軟質墨輥和硬質墨輥交替的方式配置，使相鄰的墨輥產生-的接觸。軟質墨輥(通常稱為膠輥)，一般是用經過-的天然橡膠、合成橡膠、明膠以及聚氨酯等高聚物制成的；硬質墨輥(通常稱為金屬輥)，濟源膠輥，一般用鐵、銅等金屬材料制成。膠輥和金屬輥本身都有-的親油性，從而-油墨在其表面-地潤濕并附著..... 印-上的墨輥主要是用來傳輸油墨的。為了使油墨在墨輥之間迅速而均勻地分布開來，印-上通常采用軟質墨輥和硬質墨輥交替的方式配置，使相鄰的墨輥產生-的接觸。
軟質墨輥(通常稱為膠輥)，一般是用經過-的天然橡膠、合成橡膠、明膠以及聚氨酯等高聚物制成的；硬質墨輥(通常稱為金屬輥)，一般用鐵、銅等金屬材料制成。膠輥和金屬輥本身都有-的親油性，從而-油墨在其表面-地潤濕并附著，這是-油墨在墨輥之間轉移的前提。
登錄后臺
