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筒類鍛件問(wèn)題的解決方法及預(yù)防措施

為了避免氧化皮造成的問(wèn)題采取如下措施：在加熱墊鐵上鋪石棉氈，阻斷坯料與加熱墊鐵上氧化皮的粘連，但是高溫狀態(tài)下在墊鐵上鋪石棉氈比較困難同時(shí)容易造成石棉氈浪費(fèi)，這種方法適合于重點(diǎn)產(chǎn)品；利用特種吊鉗的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，待筒節(jié)放置在馬架上后，將特種吊鉗合抱在筒節(jié)有氧化皮的部位，操作車夾持馬杠反復(fù)旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)筒節(jié)旋轉(zhuǎn)將粘連的氧化鐵皮刮下。

為了避免由于料溫不均造成筒節(jié)在芯棒拔長(zhǎng)時(shí)出現(xiàn)長(zhǎng)短面和坯料被燒成橢圓的情況，可以采用將坯料保溫一定時(shí)間后，旋轉(zhuǎn)一定角度再進(jìn)行保溫。

為了從-上解決筒節(jié)端面折傷、飛邊開(kāi)裂以及飛邊折疊進(jìn)入筒身本體等問(wèn)題，采用以下措施：設(shè)計(jì)漏沖脫附具避免端面折傷的產(chǎn)生；坯料沖孔(芯棒拔長(zhǎng))結(jié)束后采用吹氧(氣割)的方式將飛邊清除。

筒節(jié)出成品后由于自重將會(huì)使橢圓度增大， 所以采用立料裝置將出成品后的筒節(jié)豎立放置。

相對(duì)進(jìn)給量和單道次壓下量是鍛造時(shí)的重要參數(shù)，相對(duì)進(jìn)給量b／h(b為 寬；h為坯料高度)太小或太大都容易產(chǎn)生折傷，所以鍛造時(shí)相對(duì)進(jìn)給量應(yīng)盡量滿足0．5—0．85。均勻的壓下量可以有效地避免壁厚不均、端面長(zhǎng)短不齊等問(wèn)題。

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