二切分導衛軋制條件 1. -12h來料符合工藝要求，用12v來料進行精軋每架次的料型 測量，要符合軋制表上的工藝要求。 2. -13h軋輥兩頭輥間隙一致。 3. 14v進口導衛間隙與來料相符。-14v料型符合工藝要求。 4. 15h進口滾動導衛導輥間隙調整與料型相符，導衛應裝對軋槽， -料型符合要求。 5. 16h同15h導衛的調整。 6. 軋輥間隙應該按工藝要求，看實際軋輥的彈跳大小來定。 7. 16h出口導衛的切分，切分刀片應與切分輪對齊，--潤滑和安裝。 8. -17h的進出口導衛與軋槽相對準，再使軋輥的輥縫符合工藝 要求，圓鋼導衛，兩頭輥縫一致。 9. 要-成品架次的進出口導衛的正確安裝，緊固。
由于四線切分導衛裝配和使用精度要求-，而國產導衛在材質選用、加工精度方面與進口導衛之間存在著-的差距，因此唐鋼二鋼軋廠棒材車間立足現有生產條件，圓鋼導衛制造商，經過長期的生產實踐，摸索并總結出一套完善的四線切分導衛修配法，克服了國產四線切分導衛制作精度水平不足的缺陷，廈門圓鋼導衛，使修配后的導衛完全達到并超過了進口導衛的使用精度標準。修配操作法要點-準備，對所有待修備件做好清洗、測量、篩選;準確預裝，檢驗備件尺寸，對尺寸有微量差異的備件合理組合進行裝配，達到快速組裝效果;精密組裝，各預裝部件組裝后仔細校驗、調整，-達到使用精度標準;精細檢驗，對組裝好的導衛進行位置精度及附件功能的全1面檢查，-所有功能正常。
軋機導衛輥是-軋件按既定的變形條件進行軋制的重要輔助件 ，由于滾動導衛輥在棒、線材軋機上大量使用 ，每年消耗的導衛輥數量是相當-的。如何提高滾動導衛輥的使用壽命 ，提高勞動生產率 ，圓鋼導衛廠，降低軋材成本 ，從而提高企業的經濟效益 ，是一個重要的課題。 由于鋼結硬質合金 (以下簡稱鋼結合金 )既有硬質合金高彈性模量、高硬度及高耐磨性的優點 ，又有合金工具鋼可切削加工及可熱處理等特點 ，用于冷作工模具已取得-的技術經濟效果。
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