1、裁線是否符合要求?
檢查電線的尺寸是不是符合相關(guān)的要求，型號(hào)正不正確。切口一定要整齊，不能劃傷電線，貨車(chē)汽車(chē)線束，并且電線不能有臟污的情況發(fā)生。
2、編組處理是否整齊?
檢查修剪是不是整齊，尺寸對(duì)不對(duì)，在修剪編組的時(shí)候不能劃到芯線。
3、剝外皮是否整齊?
檢查剝皮口是不是整齊，剝皮的尺寸對(duì)不對(duì)，汽車(chē)線束配套，不能剝傷編組絲以及芯線剝傷，有沒(méi)有剝斷銅絲;在半剝的時(shí)候絕緣體一定不能脫落。
4、套收縮管尺寸是否對(duì)?
仔細(xì)檢查收縮管的型號(hào)以及尺寸是不是正確。
5、預(yù)備焊錫溫度是否合適?
檢查錫爐的溫度對(duì)不對(duì);在預(yù)備焊錫之前要把芯線和銅絲整理好，檢查有沒(méi)有彎曲、分叉和打折的情況。
線束加工在很多人的理解中就是導(dǎo)線、連接器、絕緣套和包扎材料加工在一起，并沒(méi)有太大的一個(gè)難度或者工藝技術(shù)，實(shí)際上線束加工從頭一步選材開(kāi)始就要開(kāi)始注意，汽車(chē)線束廠家，要是不具備的知識(shí)，采購(gòu)的端子線束加工材料不是客戶需要的，所加工出來(lái)的線束產(chǎn)品很有可能無(wú)法發(fā)到客戶需要線束的使用要求。
端子線束使用在不同的地方，其線束加工所選擇使用的線材和連接器甚至輔助材料都有不同要求，這些材料之間的適配性也很重要。端子線束加工選材是要在線束加工設(shè)計(jì)階段都要考慮清楚的，線束加工選材結(jié)束就是加工階段。加工階段就需要的技術(shù)工藝指導(dǎo)，合適的加工設(shè)備，模具及加工工藝，檢測(cè)設(shè)備和檢測(cè)手段都是-整條線束產(chǎn)品-的-條件。
1)自然損壞
電子線束使用超過(guò)了使用期，使電線老化，泰安汽車(chē)線束，絕緣層破列，機(jī)械強(qiáng)度-下降，引起電線之間短路、斷路、搭鐵等，造成電線束燒壞。線束端子氧化、變形，造成接觸-等，會(huì)引起電氣設(shè)備不能正常工作。
2)由于電氣設(shè)備的故障造成電線束的損壞
當(dāng)電氣設(shè)備發(fā)生過(guò)載、短路、搭鐵等故障，都可能引起電線束損壞。
3)人為故障
裝配或檢修汽車(chē)零部件，金屬物體將電子線束壓傷，使電線束絕緣層破列；電線束位置不當(dāng)；電氣設(shè)備的引線位置接錯(cuò)；蓄電池正負(fù)極引線接反；檢修電路故障時(shí)，亂接、亂剪電線束電線等，都可以引起電氣設(shè)備的不正常工作，甚至燒壞電線束。
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