福建某汽車零部件有限公司是一家集開(kāi)發(fā)、制造、銷售、服務(wù)于一體的汽車零部件制造型企業(yè),產(chǎn)品包括汽車零配件以及摩托車零配件等。根據(jù)該公司的戰(zhàn)略規(guī)劃要求,公司引進(jìn)了標(biāo)領(lǐng)的智能倉(cāng)儲(chǔ)管理系統(tǒng)。
客戶項(xiàng)目期望:
1、實(shí)現(xiàn)物料先出,減少呆滯料的產(chǎn)生。
2、實(shí)現(xiàn)批次管理,提高貨物的周轉(zhuǎn)率。
3、及時(shí)更新庫(kù)存數(shù)據(jù),并且提高數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確率。
4、優(yōu)化庫(kù)位擺放,減少物料尋找時(shí)間。
5、降低人力成本。
標(biāo)領(lǐng)智能倉(cāng)儲(chǔ)管理系統(tǒng)關(guān)鍵功能介紹:
1、條碼化管理
系統(tǒng)利用條碼以及自動(dòng)識(shí)別技術(shù),實(shí)現(xiàn)庫(kù)內(nèi)全程條碼化管理。在倉(cāng)庫(kù)作業(yè)中,收貨、質(zhì)檢、上架、調(diào)撥、盤(pán)點(diǎn)、出庫(kù)等環(huán)節(jié)都需要通過(guò)pda掃描條碼執(zhí)行操作,規(guī)范作業(yè)的流程,有效提升作業(yè)效率。
2、策略功能
智能倉(cāng)儲(chǔ)管理系統(tǒng)是通過(guò)各種策略如上架策略、揀貨策略、波次策略等的設(shè)置,以及條形碼的引入,來(lái)實(shí)現(xiàn)物料的先出,序列號(hào)、批次、儲(chǔ)位等方面的管理,倉(cāng)儲(chǔ)管理水平。
3、數(shù)據(jù)管理
通過(guò)系統(tǒng)的應(yīng)用,庫(kù)存數(shù)據(jù)將隨著倉(cāng)庫(kù)作業(yè)的變動(dòng)進(jìn)行實(shí)時(shí)更新。同時(shí),系統(tǒng)會(huì)對(duì)倉(cāng)庫(kù)作業(yè)中采集而來(lái)的數(shù)據(jù),進(jìn)行統(tǒng)計(jì)與分析,生成豐富的個(gè)性化報(bào)表。
4、消息提醒
在各環(huán)節(jié)作業(yè)中,系統(tǒng)可以通過(guò)消息通知人員進(jìn)行作業(yè),提醒人員及時(shí)完成相應(yīng)的任務(wù)。此外,通過(guò)消息預(yù)警設(shè)置,第三方倉(cāng)儲(chǔ)管理系統(tǒng),可以設(shè)置相關(guān)物料的呆滯周期以及保質(zhì)期臨期提醒,有效預(yù)防庫(kù)存虧損。
5、集成外部系統(tǒng)使用
系統(tǒng)可以獨(dú)立使用,也可集成erp、srm、oms、tms等外部系統(tǒng)使用。
智能倉(cāng)儲(chǔ)管理系統(tǒng)主要應(yīng)用效益:
1、推動(dòng)汽車零部件公司倉(cāng)儲(chǔ)變革,實(shí)現(xiàn)倉(cāng)儲(chǔ)精益化管理。
2、實(shí)現(xiàn)物料的先出,以及批次管理,提高物料周轉(zhuǎn)速度,降低物料呆滯率。
3、實(shí)現(xiàn)賬實(shí)同步,庫(kù)存數(shù)據(jù)準(zhǔn)確率提升至99%。
4、一物-找貨,減少80%揀貨時(shí)間。
5、轉(zhuǎn)人員經(jīng)驗(yàn)為系統(tǒng)能力,降低人力成本支出。
6、優(yōu)化作業(yè)的流程,提升60%的作業(yè)效率。
7、打通供應(yīng)鏈節(jié)點(diǎn),提高供應(yīng)鏈效率。
8、合理控制庫(kù)存,-企業(yè)資金鏈周轉(zhuǎn)暢通。
今天我們從在庫(kù)存貨簡(jiǎn)單了解下智能倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng),是如何貫徹倉(cāng)庫(kù)sop管理的。
在庫(kù)存貨
在庫(kù)存貨,主要包括盤(pán)點(diǎn)、調(diào)撥、報(bào)廢、庫(kù)存重檢等業(yè)務(wù)。
1、盤(pán)點(diǎn):盤(pán)點(diǎn)分為季節(jié)性盤(pán)點(diǎn)和非季節(jié)性盤(pán)點(diǎn)。在智能倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)中創(chuàng)建盤(pán)點(diǎn)任務(wù),廈門(mén)倉(cāng)儲(chǔ)管理系統(tǒng),通常都選擇季節(jié)性盤(pán)點(diǎn),然后選擇盤(pán)點(diǎn)條件。如果不選擇條件,則全部盤(pán)點(diǎn)。盤(pán)點(diǎn)任務(wù)也是通過(guò)pda操作,pda會(huì)自動(dòng)保存盤(pán)點(diǎn)數(shù)據(jù),在盤(pán)點(diǎn)結(jié)束后也會(huì)自動(dòng)生成盤(pán)點(diǎn)明細(xì)表,對(duì)比盤(pán)點(diǎn)前后的庫(kù)存。
2、調(diào)撥:調(diào)撥主要分為倉(cāng)庫(kù)調(diào)撥和庫(kù)內(nèi)調(diào)撥。倉(cāng)庫(kù)之間的調(diào)撥需要通過(guò)系統(tǒng)創(chuàng)建調(diào)撥單,系統(tǒng)生成調(diào)撥任務(wù)和任務(wù)指引,并通知相關(guān)人員作業(yè)即可。在調(diào)撥的過(guò)程中,系統(tǒng)會(huì)顯示出庫(kù)庫(kù)位和入庫(kù)庫(kù)位。庫(kù)內(nèi)調(diào)撥使用pda生成調(diào)撥單然后進(jìn)行調(diào)撥作業(yè)即可。
3、報(bào)廢:通過(guò)系統(tǒng)創(chuàng)建報(bào)廢單,填寫(xiě)報(bào)廢物料的相關(guān)信息。在報(bào)廢的過(guò)程中,系統(tǒng)指引操作,員工使用pda掃描報(bào)廢物料所在庫(kù)位條碼以及報(bào)廢物料的條碼即可。任務(wù)完成后,系統(tǒng)自動(dòng)減少對(duì)應(yīng)的庫(kù)存。
4、庫(kù)存重檢:系統(tǒng)將自動(dòng)生成過(guò)期物料的重檢單,也可以手動(dòng)創(chuàng)建。質(zhì)檢員按照系統(tǒng)指引操作,重檢完成后,即可生成重檢明細(xì)表。
化妝品行業(yè)倉(cāng)儲(chǔ)常見(jiàn)痛難點(diǎn)有哪些?化妝品wms系統(tǒng)如何減輕這些壓力呢?
1、分揀盤(pán)點(diǎn)難度較高:化妝品的類目眾多,型號(hào)規(guī)格繁雜,包裝相似,肉眼無(wú)法輕松辨別,十分影響分揀和盤(pán)點(diǎn)的速度。比如說(shuō)一款粉底液,倉(cāng)儲(chǔ)管理系統(tǒng)公司,有著多達(dá)十幾乃至幾十種的色號(hào),每個(gè)色號(hào)的粉底液,包裝相同,只有色號(hào)不同。在這個(gè)情況下,倉(cāng)庫(kù)人員分揀、盤(pán)點(diǎn)難度可謂是十分之大。
通過(guò)化妝品wms系統(tǒng),利用pda掃描產(chǎn)品的標(biāo)簽,即可識(shí)別產(chǎn)品的名稱、型號(hào)、批次等等基礎(chǔ)信息,幫助化妝品公司庫(kù)房人員-產(chǎn)品,減少識(shí)別錯(cuò)誤,提升分揀、盤(pán)點(diǎn)的效率。
2、品質(zhì)劣化率較高:化妝品作為快消品,使用壽命較短,如果在庫(kù)時(shí)長(zhǎng)過(guò)久造成呆滯,就會(huì)導(dǎo)致品質(zhì)劣化的問(wèn)題,影響銷售,增加-。因此其庫(kù)齡以及保質(zhì)期的管理尤為重要。
在化妝品wms系統(tǒng)中,庫(kù)齡管理和保質(zhì)期預(yù)警功能,可以有效預(yù)防產(chǎn)品呆滯劣化。用戶可以通過(guò)系統(tǒng)設(shè)置庫(kù)齡以及保質(zhì)期提醒閾值,系統(tǒng)會(huì)根據(jù)產(chǎn)品的入庫(kù)時(shí)間以及保質(zhì)期,在庫(kù)齡或保質(zhì)期到達(dá)設(shè)置的閾值后,通過(guò)消息或郵件通知用戶,及時(shí)處理這些產(chǎn)品,有效預(yù)防品質(zhì)劣化問(wèn)題。
3、退貨量較大:化妝品屬于比較私人的用品,rfid倉(cāng)儲(chǔ)管理系統(tǒng),、效果、以及能否適合個(gè)人的膚色、膚質(zhì)等都是影響產(chǎn)品銷售退貨的重要因素。尤其是電商美妝,網(wǎng)上銷售量高,但是退貨量相應(yīng)的也不低,如何快速處理退貨,避免-,并進(jìn)行二次銷售,都是化妝品公司面臨的難題。
這個(gè)時(shí)候,化妝品wms系統(tǒng)就派上用場(chǎng)了。在系統(tǒng)中,具備一套完善的退貨流程,通過(guò)系統(tǒng)任務(wù)通知指引的形式,提醒庫(kù)房人員及時(shí)將退貨的產(chǎn)品審核入庫(kù),同時(shí)自動(dòng)更新庫(kù)存,從而-產(chǎn)品的二次銷售。
4、揀貨效率低、時(shí)間成本高:揀貨人員按單揀貨,需要耗費(fèi)不少時(shí)間在庫(kù)房?jī)?nèi)來(lái)回找貨,效率不高。
通過(guò)化妝品wms系統(tǒng),系統(tǒng)優(yōu)化揀貨路徑,人員按照系統(tǒng)路線揀貨,少走“-路”,有效提升揀貨效率,降低時(shí)間成本。