要對(duì)模具幾個(gè)重要零部件，進(jìn)行定時(shí)重點(diǎn)-檢測(cè)。如：頂出導(dǎo)向部件是否能夠-模具開合運(yùn)動(dòng)及塑件頂出順利。若其中任何部位因損傷而卡住，模具制作，將導(dǎo)致停產(chǎn)。
完成一個(gè)生產(chǎn)周期之后，要對(duì)模具的表面、運(yùn)動(dòng)、導(dǎo)向等部件涂覆-防銹油，尤應(yīng)重視對(duì)帶有齒輪、齒條模具，軸承部位和彈簧的保護(hù)，以-其始終處于工作狀態(tài)。
要重視模具的表面保養(yǎng)，它直接影響產(chǎn)品的表面。重點(diǎn)防止模具外表銹蝕，選用一種適合、-、-防銹油就尤為重要。
在生產(chǎn)過(guò)后，模具制作報(bào)價(jià)，仔細(xì)清除模具殘余注塑原料，可用銅棒、銅絲及模具清洗劑清除模具內(nèi)殘余注塑原料及其他沉積物，然后風(fēng)干。
總之，好的操作習(xí)慣以及保養(yǎng)工作，是防止注塑模具水路水道生銹影響生產(chǎn)，的方法。
1、逐層凝固
純鋁或共晶成分鋁合金在凝固過(guò)程中不存在液、固并存的凝固區(qū)，故斷面上外層的固體和內(nèi)層的液體由一條界線 (凝固 )清楚分開。隨著溫度的下降，固體層不斷加厚，液體層不斷減少，直達(dá)鋁鑄件中心，這種凝固方式為逐層凝固。
2、糊狀凝固
如果鋁合金的結(jié)晶溫度范圍很寬，且鋁鑄件的溫度分布較為平坦，則在凝固的某段時(shí)間內(nèi)，鑄件表面并不存在固體層，而液、固并存的凝固區(qū)貫穿整個(gè)斷面，類似于水泥凝固， 糊狀而后固化，稱為糊狀凝固。
3、中間凝固
大多數(shù)凝固介于逐層與糊狀凝固之間，稱為中間凝固。一般來(lái)說(shuō)，鋁鑄件與其凝固方式密切相關(guān)金的充型能力強(qiáng)，便于防止縮孔和縮松；糊狀凝固時(shí)是獲得緊實(shí)的鋁鑄件的凝固方式。
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