液壓體系中流量出現(xiàn)反常的首要表現(xiàn)有：
l因過濾器阻塞等原因，使液壓泵供油缺乏，液壓支撐油缸，液壓體系缺油，導(dǎo)致作業(yè)機(jī)構(gòu)動(dòng)作緩慢或不動(dòng)作，形成執(zhí)行機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)失靈乃至失控。
2液壓泵、液壓缸、液壓閥或壓力管路等處的走漏，不僅白白增大耗油量，而且形成作業(yè)壓力上不去，使作業(yè)機(jī)構(gòu)輸出力缺乏，油缸批發(fā)廠家，走漏-時(shí)乃至形成不了壓力。
3流量的頻頻動(dòng)搖加劇了體系的振蕩和噪聲，一起使過濾器的過濾性能大幅度下降，成果油液的污染度不能控制在預(yù)訂的水平內(nèi)，-威脅液壓體系的正常運(yùn)行。當(dāng)流量脈動(dòng)較大時(shí)，將引起液壓沖擊，這是某些液壓設(shè)備損壞的首要原因。
4當(dāng)液壓體系中某些元件的走漏量過大時(shí)，液壓油的壓力能轉(zhuǎn)化為熱能。若散熱裝置容量有限或許散熱-時(shí)，則液壓油的平衡溫度升高，油缸，形成短時(shí)間內(nèi)油溫過高，油的粘度下降，進(jìn)一步增加了走漏，導(dǎo)致容積功率及整個(gè)體系功率明顯下降，并形成橡膠密封件、軟管等前期老化，喪失機(jī)能。液壓體系中執(zhí)行機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)速度應(yīng)該滿意規(guī)則的速度范圍，要求在低速時(shí)不出現(xiàn)爬行現(xiàn)象，高速時(shí)不發(fā)生液壓沖擊；速度切換時(shí)平穩(wěn)，在變負(fù)荷情況下的速度變化要小等等。
根據(jù)實(shí)際液壓設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)使用情況的統(tǒng)計(jì)，液壓體系中的執(zhí)行機(jī)構(gòu)經(jīng)常出現(xiàn)的毛病現(xiàn)象是：沒有運(yùn)動(dòng)，運(yùn)動(dòng)不穩(wěn)定，運(yùn)動(dòng)方向不正確，運(yùn)動(dòng)速度不符合要求，動(dòng)作順序錯(cuò)亂，力輸出不穩(wěn)定，爬行等幾種方式。這幾種毛病方式與流量反常密切相關(guān)。因此當(dāng)液壓執(zhí)行機(jī)構(gòu)不能正常作業(yè)時(shí)，往往可以由流量這個(gè)作業(yè)參數(shù)查找毛病原因并加以排除。
液壓體系出現(xiàn)流量反常指的是無流量進(jìn)人執(zhí)行機(jī)構(gòu)、供應(yīng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的流量缺乏、油泵輸出流量不穩(wěn)定及進(jìn)人執(zhí)行機(jī)構(gòu)的流量過大這4種情形。
電液推桿噪音來源
有時(shí)候電液推桿在運(yùn)用的過程中，會(huì)發(fā)出很大噪音，從而造成-的噪音污染，挖機(jī)中臂油缸，甚至是對(duì)設(shè)備造成損壞。那電液推桿中的這種噪音到底是從哪里來的呢？具體分析一下。
一種可能是由于電液推桿經(jīng)過長(zhǎng)時(shí)間的使用，內(nèi)部各個(gè)間隙之間的間距由此變大了，使得設(shè)備已啟動(dòng)就會(huì)有很大的噪音發(fā)出。一種可能是電機(jī)引起的噪音，也許選用的電機(jī)品質(zhì)有問題，本身就具有很大的噪聲。
電機(jī)與電液推桿相連接才可以運(yùn)行，而當(dāng)兩個(gè)部件之間的聯(lián)接不太同心的時(shí)候，也會(huì)有噪音出現(xiàn)。
液壓傳動(dòng)的優(yōu)缺點(diǎn)
1)體積小、重量輕，因而慣性力較小，當(dāng)突然過載或泊車時(shí)，不會(huì)發(fā)生大的沖擊;
(2)能在給定范圍內(nèi)平穩(wěn)的主動(dòng)調(diào)理牽引速度，并可完成無極調(diào)速;
(3)換向簡(jiǎn)單，在不改變電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向的情況下，可以較方便地完成作業(yè)組織旋轉(zhuǎn)和直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)的轉(zhuǎn)換;
(4)液壓泵和液壓馬達(dá)之間用油管銜接，在空間布置上彼此不受嚴(yán)厲約束;
(5)因?yàn)椴捎糜鸵簽樽鳂I(yè)介質(zhì)，元件相對(duì)運(yùn)動(dòng)外表間能自行光滑，磨損小，使用-;
(6)操作控制簡(jiǎn)便，主動(dòng)化程度高;
(7)簡(jiǎn)單完成過載保護(hù)。
2、液壓傳動(dòng)的缺點(diǎn)
(1)使用液壓傳動(dòng)對(duì)保護(hù)的要求高，作業(yè)油要一直保持清潔;
(2)對(duì)液壓元件制造精度要求高，工藝復(fù)雜，本錢較高;
(3)液壓元件修理較復(fù)雜，且需有較高的技術(shù)水平;
(4)用油做作業(yè)介質(zhì)，在作業(yè)面存在火災(zāi)-;
(5)傳動(dòng)效率低。
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