一.首先噴得-涂膜均勻性: 按設(shè)計(jì)的線速度進(jìn)行噴涂，涂膜厚度誤差在±10％以內(nèi).工件內(nèi)表面除死角外達(dá)到全覆蓋，固化后應(yīng)無由于設(shè)備本身原因造成的諸如氣泡、流痕、漏噴、水眼等明顯缺陷。
二.自動(dòng)噴漆機(jī)有-的充電效果 ，霧化性能好，在正常工作時(shí)，能調(diào)節(jié)工件的距離及與之間的距離上下，并且易于清理、拆卸。
三.自動(dòng)噴采用自動(dòng)＋手噴方式手補(bǔ)開口做門，平時(shí)不用和清理時(shí)可以關(guān)閉起來，所有噴為內(nèi)置式高壓組件的電暈，采用氣流閉環(huán)控制技術(shù)。
四.適用范圍要廣， 可直接噴涂金屬粉末。精細(xì)的粉末霧化使涂層更均勻、更柔和。
理想充電效果，的環(huán)抱效應(yīng)。 耐磨型結(jié)構(gòu)。
五.噴應(yīng)是“三次氣”設(shè)計(jì)，中央電極針清潔氣，保持導(dǎo)流板內(nèi)側(cè)、電極針清潔，避免噴涂瑕點(diǎn)，提高充電的穩(wěn)定性。插入組件前端的保護(hù)契塊可拆卸，運(yùn)行成本低。電流隨著噴與工件的間距變化而自行匹配，-粉末帶電。
我們知道類似-、食品等衛(wèi)生條件要求很嚴(yán)格的產(chǎn)品，如果采用自動(dòng)化機(jī)械包裝就可以避免人與產(chǎn)品的直接接觸，減少了對(duì)產(chǎn)品的污染，家電生產(chǎn)線設(shè)備，同時(shí)由于機(jī)械包裝速度快，家電生產(chǎn)線多少錢，產(chǎn)品在空氣中停留時(shí)間短，從而減少了對(duì)產(chǎn)品的污染機(jī)會(huì)，有利于提高產(chǎn)品的衛(wèi)生條件。
同時(shí)，江蘇家電生產(chǎn)線，由于自動(dòng)化包裝機(jī)械的計(jì)量精度高，產(chǎn)品的外形美觀、整齊、統(tǒng)一、封口嚴(yán)密，從而提高了產(chǎn)品包裝的，提高了產(chǎn)品市場(chǎng)銷售的競(jìng)爭(zhēng)能力，可獲得較高的經(jīng)濟(jì)效益。
在以往的生產(chǎn)過程中，由于包裝條件不-，會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品保質(zhì)期短，家電生產(chǎn)線設(shè)計(jì)，以致許多食品生產(chǎn)行業(yè)不得不造成很大的浪費(fèi)，同時(shí)增加了生產(chǎn)成本，但如果采用真空、充氣、無菌等包裝機(jī)械，就可以使食品的生產(chǎn)范圍擴(kuò)大，生產(chǎn)的效率也會(huì)得到大幅提升。
通常，產(chǎn)品采用手工包裝，若要完成同樣的包裝量，需要包裝工人多，工序不緊湊，作業(yè)占地面積大，基建投資多。若是采用自動(dòng)化機(jī)械包裝，形成產(chǎn)品的自動(dòng)化包裝流水線，產(chǎn)品和包裝材料的供給比較集中，各包裝工序安排緊湊，有的還可采用立體作業(yè)，因而減少了包裝的占地面積，節(jié)約基建投資。
自動(dòng)化組裝線體系統(tǒng)的應(yīng)用增加了下列任務(wù):1收集與管理產(chǎn)品及機(jī)器參數(shù)。這個(gè)任務(wù)的增加可以提高工作效率，同時(shí)也可給設(shè)備的維護(hù)提供方便。2存儲(chǔ)生產(chǎn)數(shù)據(jù)，為連續(xù)生產(chǎn)過程制作實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)以及自動(dòng)糾正加工數(shù)據(jù)。
由于自動(dòng)化組裝線啟動(dòng)和停車時(shí)是自動(dòng)進(jìn)行的，顧客不僅需要獲得較短的更換模具的時(shí)間，而且盡可能使機(jī)器達(dá)到停機(jī)時(shí)間短的目的，并能降低次品的產(chǎn)生。由于目前使用了計(jì)算機(jī)控制的生產(chǎn)數(shù)據(jù)組織生產(chǎn)，所以可以使機(jī)器載荷。
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