在使用之前要了解充足
在使用深孔精密工具之前，一定了解一下有關(guān)深孔鉆頭在進(jìn)行小尺寸的鉆削加工時的一些注意要點，要知道只有-的了解到這一點之后，我們才能-的完成整個加工過程。
我們要-了解到是專有的super-flow 是微米級的薄涂層，再加上附加的拋光處理，可以使這種小尺寸深孔鉆頭的加工性能達(dá)到優(yōu)化，尤其是在切削溫度高的場合、切削難加工材料如不銹鋼時更是如此。
深孔鉆床：深孔鉆床是刀具工作部分大都處于已加工表面的包圍之中，因此，存在刀具的剛度、排屑、導(dǎo)向及冷卻潤滑等問題。深孔鉆床的鉆頭的剛性差、鉆孔時極易“引偏”，這是因為鉆頭直徑受到加工孔的-，且鉆頭一般較長，同時，又要求在鉆頭上有盡可能大的容屑槽以利排屑，使得鉆芯變細(xì)，因而剛性較差。由于鉆頭的剛性及導(dǎo)向性均較差，兩個主切削刃又很難磨得對稱，徑向力不能互相抵消，而且鉆孔時首先與加工表面接觸的是鉆頭具有很大的負(fù)前角的橫刃，使鉆頭進(jìn)入切削很困難，因此，鉆孔時鉆頭極易發(fā)生“引偏”，致使所鉆孔的軸線歪斜或孔徑擴大、不圓等...
刮滾是現(xiàn)在常用的加工深孔與鋼管內(nèi)表面的加工方法。通過1:刮鏜一去掉孔內(nèi)表面的加工余量并對內(nèi)孔刮削修正；2:滾壓一對內(nèi)表面進(jìn)行擠壓，使其產(chǎn)生微小的塑性變形，從而降低了表面的粗糙度并提高了表面硬度，以完成深孔內(nèi)壁加工。現(xiàn)有的鏜頭有以下缺點。(一)主軸和精鏜頭分為兩體，鋼性差，很難-同軸和直線精度。(二)零件多，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造困難。(三)制作成本高，不利普及應(yīng)用。本技術(shù)針對上述存在的問題，設(shè)計了一種刮滾組合鏜頭。
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