微弧氧化又稱微等粒子氧化或陽極火花沉積，是一種在al、mg、ti等有色金屬表面原位生長陶瓷膜的表面處理新技術(shù)，技術(shù)上具有性。該技術(shù)能夠-地-鋁、鎂、鈦合金的耐磨損、耐腐蝕、耐熱沖擊及絕緣性能。在鋁、鎂合金等輕金屬表面制備具有高色彩、多用途的陶瓷釉膜層。所得復(fù)合膜層的性能明顯優(yōu)于單一微弧氧化或傳統(tǒng)涂裝膜層，其優(yōu)異的表面防護(hù)效果滿足了鋁鎂合金零件于各種環(huán)境條件下的表面性能要求。同時(shí)色彩更鮮艷，滿足商業(yè)消費(fèi)者的外在需求。
微弧氧化技術(shù)特點(diǎn)
1大幅度地提高了材料的表面硬度，顯微硬度在1000至2000hv，高可達(dá)3000hv，微弧氧化加工價(jià)格，可與硬質(zhì)合金相-，大大超過熱處理后的高碳鋼、高合金鋼和高速工具鋼的硬度；
2-的耐磨損性能；
3-的耐熱性及抗腐蝕性。這從-上克服了鋁、鎂、鈦合金材料在應(yīng)用中的缺點(diǎn)，微弧氧化加工，因此該技術(shù)有廣闊的應(yīng)用前景；
微弧氧化的設(shè)備
1. 微弧氧化電源
因電壓要求較高(一般在510—700v之間)，需專門定制。通常配備硅變壓器。電源輸出電壓：0—750v可調(diào)。電源輸出大電流：5a、10a、30a、50a、100a等可選。
2.氧化槽
一般采用pp焊接槽即可，pp槽具有堅(jiān)固-，鋁微弧氧化加工涂層，防腐蝕。
3.溶液冷卻和攪拌系統(tǒng)
在微弧氧化過程中，會(huì)在工件表面產(chǎn)生瞬時(shí)高溫高壓，微弧氧化設(shè)備加工，為了及時(shí)能帶走產(chǎn)生的熱量及平衡穩(wěn)定氧化槽的溫度，必須配備外循環(huán)和熱交換方式，溶液的循環(huán)同時(shí)達(dá)到攪拌和冷卻槽液的目的。微弧氧化電源、微弧氧化生產(chǎn)線、微弧氧化技術(shù)
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