鋼材質生產中較易出現裂紋、重皮、夾渣三種問題。裂紋產生與離心澆注過程產生，澆注制度不合理產生；重皮與澆注溫度、澆注轉速有關；夾渣與金屬化學元素含量、扒渣處理有關。
??怎樣增加鋼管機殼生產中的成材率？
??1、改進冷軋設備，有效預防裂紋
??減少鋼坯在高溫的停留時間，加強孕育-是隨流孕育效果。隨流孕育劑加入量控制為鋼坯量的0.1-0.25%；-管模粉分布均勻，控制管模內表面用量為20-30g/m2。控制好水冷金屬型離心機冶煉工藝參數。
??2、優化工藝參數，減少管身重皮
??合理控制澆注溫度和機身冷卻水進出口溫度，縮短兩次澆鑄之間的間隔時間。控制機身冷卻水進口溫度為28-36℃，無刷電機外殼，出口溫度為50-57℃。
??3、控制原料加入，降低夾渣缺陷
??為解決降低鋼坯中的含硫量，電機外殼行業，減少-物的產生，應控制w(s)<0.02%；適當提高澆鑄溫度，有利于夾渣上浮；球化劑中稀土含量不易過高，稀土含量控制在1-2%為宜；加強鋼坯的扒渣和擋渣效果；鋼坯中的殘鎂流量不易過高(控制在0.035-0.045%)，以減少鋼坯表面氧化。
??通過采取以上相應措施，鋼管機殼的得到明顯-，裂紋、重皮、夾渣缺陷大為降低，減少了廢品，大幅提高綜合成材率。
在電器產品中，過去所提到的黑色電器指的是電視機，白色電器指的是冰箱、空調和洗衣機，但 在今天的產品設計中，為了-地迎合人們不同的欣賞習慣及審美需求，不同電器外殼的色彩設計已經變得非常的豐富和多樣化，德陽電機外殼，除了黑色和白色，我們還會看到灰色、藍色、綠色和紫色等等多種色彩的電器外殼，-地豐富了人們的日常生活。
在現代鈑金件業，隨著數控激光切割機、數控折彎機等數控鈑金加工設備應用的日益廣泛，鈑金加工工藝也有了-。鈑金加工和鈑金成為我們生活中兩個的行業，幾乎所有的金屬制造業都會使用到鈑金加工。
鈑金件加工行業面臨眾多機遇的同時，也面臨著危機和-挑戰。總體來說，我國鈑金件加工行業的生產力水平較低，設備陳舊，效率普遍低下，內部管理水平本身就很低。再加上近年來，人工成本急劇升高，原材料價格上漲，競爭越來越激烈等外界因素，使得鈑金企業的經營危機重重。
傳統折彎鈑金件加工工藝以粗放展開加工并結合機械切削為特點，鋁電機外殼，先近似以展開尺寸放樣落料，預留后續加工余量后進行折彎。折彎后再修準尺寸，加工孔槽。這種工藝對展開圖精度要求低，存在著工藝路線復雜、效率低、浪費材料及加工不易-等缺點。
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