陶瓷襯墊在鋼板對(duì)接中的運(yùn)用
鋼板對(duì)接在鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)過(guò)程中是重要的、也是不可避免的工序，鋼板對(duì)接必須達(dá)到全熔透，但是鋼板剛度不足，翻面清
根困難且有很大安全-，因此采用陶瓷襯墊焊接工藝，具體如下：
同時(shí)預(yù)留反變形量。
2在焊縫施工面沿焊縫長(zhǎng)度方向每隔500mm左右設(shè)置一塊碼板，目的是控制縫隙寬度均勻性，同時(shí)也加強(qiáng)焊縫周圍剛度，
減小變形。
3從板底面粘貼完成陶瓷襯墊后，道焊接采用人工打底，使兩塊板連接在一起后將碼板切除，打磨平整。
4采用自動(dòng)焊設(shè)備進(jìn)行填充、蓋面，陶瓷襯墊，完成鋼板對(duì)接。
鋁合金焊接過(guò)程若導(dǎo)電嘴及保護(hù)嘴附有明顯的飛濺物應(yīng)及時(shí)清除以-送絲順暢，-時(shí)要更換導(dǎo)電嘴及保護(hù)嘴。
鋁合金焊接過(guò)程若有中斷，接頭處重新引弧前應(yīng)對(duì)接頭處進(jìn)行清理，接縫處應(yīng)有一定的搭接長(zhǎng)度。
鋁合金焊接過(guò)程若焊道-是打底焊道熔合-或有凹坑存在，應(yīng)刨除干凈后再焊下一道焊縫。
焊工焊后應(yīng)將鋁合金焊縫表面的清理干凈，并對(duì)焊縫外觀進(jìn)行自檢。焊縫表面不應(yīng)有裂紋、未熔合以及超出規(guī)定的咬邊、氣孔、弧坑等缺陷，對(duì)不符合驗(yàn)收要求的焊縫應(yīng)做出明顯的標(biāo)記，以便進(jìn)行修補(bǔ)。
容器及框架結(jié)構(gòu)的焊接
如果采用焊接工藝方法密封一個(gè)浮筒或密封一個(gè)中空結(jié)構(gòu)的末端，在進(jìn)行焊縫的后密封時(shí)，為了防止熱空氣進(jìn)入容器而導(dǎo)致容器爆裂，將如何處理？
首先在浮筒上鉆一個(gè)直徑1.5mm的減壓孔，以利于焊縫附近的熱空氣與外部空氣流通，然后進(jìn)行封閉焊接，后焊密封減壓孔。密封焊接浮筒或密閉容器的示意如圖2所示。當(dāng)焊接儲(chǔ)氣容器結(jié)構(gòu)時(shí)，陶瓷焊接襯墊，也可以采用減壓孔。應(yīng)注意的是，在密閉容器中進(jìn)行焊接是十分危險(xiǎn)的，焊前應(yīng)-容器或管子內(nèi)部清潔，并避免有物品或氣體存在。
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