齒輪加工方法：銑齒、拉齒。切削加工圓柱齒輪齒部的方法包括直齒、斜齒、人字齒的圓柱齒輪以及齒條和非圓齒輪的齒部切削加工主要有成形法和展成法兩類。
成形法切齒：利用與被切齒輪齒槽輪廓相同的成形刀具或成形砂輪，螺旋錐齒-司，由分度機構將工件分齒逐齒切出，常用的有銑齒、拉齒、磨齒；拉齒：利用齒輪拉刀拉削內、外圓柱齒輪。拉齒的生產率高，齒面粗糙度小，但刀具制造成本高，故拉齒只適用于大量生產。銑齒：利用盤形齒輪銑刀在銑床上加工或利用指形齒輪銑刀，在有單齒分度機構的滾齒機上加工。前者利用分度頭分齒，適于加工中、小模數齒輪；后者適于加工模數大于10毫米的齒輪。
由于不同模數或齒數的齒輪齒形不同，螺旋錐齒輪廠家，在理論上，一把成形齒輪銑刀只適用于加工一種模數和齒數的齒輪。但在實際生產中，為了減少銑刀數量，通常用一把齒輪銑刀加工同一模數而齒數在一段范圍內的齒輪，因此銑齒所得齒形常有較大誤差。利用銑齒方法可以加工直齒、斜齒、人字齒圓柱齒輪，也可加工齒條和扇形齒輪等。銑齒的生產率低，加工精度也較低，通常為9級，但能在銑床上進行，刀具制造也較容易，故銑齒仍有應用。
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基準的選擇對于齒輪加工基準的選擇常因齒輪的結構形狀不同而有所差異。帶軸齒輪主要采用頂點孔定位；對于空心軸，則在中心內孔鉆出后，用兩端孔口的斜面定位；孔徑大時則采用錐堵。頂點定位的精度高，且能作到基準重合和統一。對帶孔齒輪在齒面加工時常采用以下兩種定位、夾緊方式。
1以內孔和端面定位 這種定位方式是以工件內孔定位，確定定位位置，再以端面作為 軸向定位基準，并對著端面夾緊。這樣可使定位基準、設計基準、裝配基準和測量基準重合，定位精度高，適合于批量生產。但對于夾具的制造精度要求較高。
綜上所述，為了減少定位誤差，提高齒輪加工精度，在加工時應滿-下要求： 1)應選擇基準重合、統一的定位方式； 2)內孔定位時，配合間隙應近可能減少； 3)定位端面與定位孔或外圓應在一次裝夾中加工出來，以-垂直度要求。
齒輪為有齒之輪，藉其嚙合作用將一軸之旋轉運動傳至他軸，在兩軸之間傳達運動或扭力，齒輪有許多種類，依照齒輪軸性區分，有平行軸(parallel axis)，直交軸(intersecting axis)，錯交軸(non-parallel&non-intersecting axis)。
模數：表示齒輪輪齒大小的一個指針，一對咬合的齒輪其模數必需一致，否則兩齒輪的輪齒規格不同，無法平順的運轉。用文字來解釋模數為：節徑和齒數的比值，單位通常為㎜，模數通常是用在公制中的，而在英制中，與其相同-的是徑節，亦即齒輪齒數和節徑的比值，在-是模數的倒數，單位為 齒／吋。
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