所謂雙色注射成形就是使用2 個或2 個以上注射系統(tǒng)的注射機，將不同品種、不同色澤的塑料同時或先后注射入雙色模具的成形方法。為-雙色注塑模具正常生產(chǎn)，減少故障及品-題，延長模具使用壽命，這必然少不了對雙色注塑模具保養(yǎng)與檢查。因此在雙色模具注塑使用前需要對模具進行檢查。
一、檢查雙色模具的標識是否完好清晰，對照工藝文件檢查所使用的模具是否正確
二、須對雙色模具的表面的油污，鐵銹清理干凈檢查模具的冷卻水孔是否有異物，河源硅膠透鏡，是否有水路不通。
三、檢查雙色模具膠口套中的圓弧是否損傷，是否有殘留的異物，車燈硅膠透鏡，運動部件是否有異常，動作是否順暢。
四、檢查所使用的螺母鋼芯是否與工藝文件一致，防止因使用損壞模具和設(shè)備。
五、檢查所使用的雙色注塑機是否與模具相配備合理。
六、檢查模具的固定模板的螺絲和鎖模夾是否松動。
雙色模通常有兩副模具，一半裝在雙色模注塑機的定模固定板上，也就是有注塑澆口的一側(cè)，另一半裝在動模回轉(zhuǎn)板上，即模具頂出的一側(cè)。這兩副模具的動模在一 般情況下是完全一樣的，而一次定模和二次定模不一樣。當種材料注塑完畢后，定、動模在注塑機拉力下被打開，一次動模帶著一次產(chǎn)品旋轉(zhuǎn)180°，此時動模不頂出，然后合模，進行第二種材料的注塑，保溫冷卻后，定、動模被打開，動模側(cè)產(chǎn)品被頂出。每個成形周期內(nèi)都會有一模一次產(chǎn)品及一模二次產(chǎn)品產(chǎn)生。通過在注塑前對雙色模具的檢查可以-的提升整個雙色注塑的效率。因此這個環(huán)節(jié)是非常有-的。
耐高溫 :適用溫度范圍-40至230攝氏度，可在微波爐和烤箱內(nèi)使用.
易清洗 :硅膠生產(chǎn)出的硅膠產(chǎn)品用后在清水沖洗即可恢復(fù)干凈，也可在洗碗機內(nèi)清洗.
- :硅膠料化學(xué)性能很穩(wěn)定，制做出的產(chǎn)品，較其他材料有更長的壽命.
柔軟舒適 :得益于硅膠材料的柔軟性，蛋糕模產(chǎn)品觸感舒適，-柔韌性，不變形.
顏色多樣 :可以根據(jù)客戶的需要，調(diào)配出不同的靚麗色彩.
- :從原材料進廠到成品出貨均不產(chǎn)生任何有毒-.
電絕緣性能：硅橡膠具有-的電阻率，且在很寬的溫度范圍和頻率范圍內(nèi)其阻值仍可保持穩(wěn)定。同時硅膠對高壓電暈放電和電弧放電具有-的抵抗性，如高壓絕緣子、電視機高壓帽、電器零部件等。
耐低溫性：普通橡膠低使用溫度臨界點為-20度到-30度，硅膠透鏡廠，然而硅橡膠則在-60度到-70度時仍具有較好的彈性，某些特殊配方的硅橡膠還可承受極低溫度，硅膠車燈透鏡，如低溫密封圈等。
導(dǎo)電性：當加入導(dǎo)電填料如炭黑時，硅橡膠便具有-的導(dǎo)電性能，如鍵盤導(dǎo)電接觸點、電熱元件部件、抗靜電部件、高壓電纜用屏蔽、理療導(dǎo)電膠片等。
耐侯性：普通橡膠在電暈放電產(chǎn)生的臭氧作用下迅速降解，而硅橡膠則不受臭氧影響，且長時間在紫外線和其他氣候條件下，其物理性能也僅有微小變化，如戶外使用的密封材料等。
導(dǎo)熱性：當加入某些導(dǎo)熱填料時，硅橡膠便具有-的導(dǎo)熱性能， 如散熱片、導(dǎo)熱密封墊、復(fù)印機、傳真機導(dǎo)熱輥等。
抗輻射性：含有的硅橡膠的耐輻射大大提高， 如電絕緣電纜、廠用連接器等。
目前硅膠行業(yè)都知道液態(tài)硅膠是未來的趨勢，所以基本很多液態(tài)硅膠制品廠家都會自購幾臺液態(tài)注塑成型機，但是基本都是擺著看，有客戶來的時候好給客戶介紹自己有液態(tài)成型車間，但是實際并沒有真正成熟技術(shù)去支撐，這樣液態(tài)成型車間就是一個擺設(shè)。因為目前硅膠行業(yè)液態(tài)硅膠-非常緊缺，很難找到真正的液態(tài)硅膠技術(shù)工程，而目前我們奧博液態(tài)硅膠制品生產(chǎn)廠家工程-有5人，從液態(tài)模具設(shè)計和液態(tài)產(chǎn)品制程都從事液態(tài)硅膠行業(yè)20多年的技術(shù)工程人員。
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