導向好油缸刀具 一龍 油缸刀具加工定制

相對使用油缸刀具的竅門

在深孔的加工過程中，是不能直接觀察刀具切削情況，一般都可以直接通過自己的工作經驗，來聽切削時的聲音、看切屑、手摸振動與工使用件溫度、觀儀表(油壓表和電表)，來判斷切削過程是否正常。

對于使用油缸刀具出現的切屑排除困難，用戶必須采用-的手段進行斷屑及控制切屑的長短與形狀，以利于順利排除，防止切屑堵塞。

購買生產商的深孔鉆頭，進廠檢測時要抽樣檢驗其4％是不是符合要求。并100％的用10～15倍的光學顯微鏡查驗其空缺、擦破和裂痕。鉆頭適度重磨，可提升鉆頭的應用和重磨頻次，增加鉆頭使用壽命，減少產品成本和花費。通實用工具顯微鏡測量，在兩根主鉆削刃總長內，磨損深層應低于0.2mm。重磨時要磨去0.25mm。一般的定柄鉆頭可重磨3次，鏟形頭的鉆頭可重磨2次。翻磨太多其打孔品質及精密度都是會降低，會導致pcb線路板制成品的損毀。過多的翻磨實際效果得不償失。

一些油缸刀具應用定位環一些數控鉆床則不應用定位環，如應用定位環的其安裝時的深層定位一定要準，如不應用定位環其鉆頭裝到主軸上的伸長短要調節一致，多主軸刨床更要留意這一點，要使每一個主軸的打孔深層要一致。假如不一致有可能使鉆頭鉆到櫥柜臺面或沒法鉆穿pcb線路板導致損毀平常可應用40倍立體顯微鏡查驗鉆頭鉆削刃的磨損。

基鋼板層疊包含上、下墊塊要在刨床的工作-子上的一孔一槽體式系統中定位牢、放正。應用膠粘制品需避免 鉆頭鉆在膠布上使鉆頭黏附切削，導致銑面艱難和斷鉆。