深孔刀具配件刀具性能穩(wěn)定 一龍 深孔刀具-

使用刀具加工的原理

使用刀具加工的過程，主要就是將高硬度且光滑的滾柱與金屬表面滾壓接觸，使其表面層發(fā)生局部微量的塑性變形后得到-表面粗糙度的塑性加工法的一種。

就像我們平時看到鋪設道路時，軋路機將凹凸不平的馬路壓得很平整。刀具的加工原理也是如此，用滾柱滾壓金屬表面，將表面凸起部分碾平，而使凹陷部分隆起，加工成平滑如鏡的表面。

在高速干式切削加工中,由于切削進程缺少切削液的潤滑、冷卻、排屑等作用,相應地會出現(xiàn)以下問題:

1.由于缺少切削液的潤滑作用,高速干式切削加工中的切削力會大大添加,刀具與工件之間的振動會加劇，從而導致工件加工表面變差,刀具磨損加快,刀具運用壽命縮短。

2.由于缺少切削液的冷卻作用,高速干式切削加工會在加工瞬間發(fā)生許多熱量,這些熱量主要會合在切屑中,會影響切屑的成型,過熱的高溫環(huán)境會導致構成帶狀和纏結狀切屑并纏繞在刀具上,影響后續(xù)切削,加劇刀具磨損。如不及時將熱量從機床的主體結構中排出,相同會使機床發(fā)生-的熱變形,影響加工精度和下降工件表面。在高速干式切削加工某些材料(如石墨電極等)時,會發(fā)生許多粉塵,如不能及時消除，會損害操作工人的-,一同纖細顆粒也會侵入絲杠、軸承等機床關鍵部件,加大機床的磨損,影響機床的加工精度和穩(wěn)定性。

3.由于高速干式切削加工與高速濕式切削加工的切削進程有所不同,為使機床能夠穩(wěn)定地完成切削進程,需要對原來高速濕式切削加工選用的切削參數作相應修正和調整,才干運用于高速干式切削加工。

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