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大型鍛件產品的鍛造加工特點：
1.更高的生產力。鍛造加工通常使用壓力機和鍛錘進行成形加工。
2.毛坯或鍛件的精度較高。采用技術和設備，可實現少切削或不切削加工。
3.用于鍛造的金屬材料應具有-的塑性，以便在外力作用下產生塑性變形而不斷裂。在常用的金屬材料中，鑄鐵是一種脆性材料，塑性差，不能用于鍛造。鋼和有色金屬中的銅、鋁及其合金可以在冷態或熱態下進行壓力加工。
4.不適用于成形形狀更復雜的鍛件。鍛造加工是在固態下形成的。與鑄造相比，金屬的流動受到-，一般需要加熱等工藝措施來實現。復雜形狀，-是具有復雜內腔的零件或毛坯的制造難度很大。
由于大鍛件的上述特點，承受沖擊或交變應力的重要零件如傳動軸、齒圈、連桿、履帶輪等應采用鍛造毛坯加工。因此，鍛造加工被廣泛應用于機械制造、礦山、輕工、重工業、電力、化工等行業。
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鍛件鍛造廠熱處理節能措施有哪些？
鍛件鍛造廠熱處理節能措施主要有提高熱處理工藝，挖掘熱處理潛力、合理縮短生產周期、降低能源消耗等多方面來節能，采用耗能小的熱處理設備、連續化生產、制定合理的熱處理工藝、做好設備的維護保養等。在眾多節能手段中，工藝優化是不需要投入大量資金而實現節能增效的有效手段之一。
節能增效是鍛件鍛造廠熱處理工藝優化的重要組成部分，也是鍛件鍛造廠節能降耗的有效手段之一，在滿足技術要求的前提下，鍛件鍛造廠可通過挖掘熱處理工藝方面的節能潛力、縮短生產周期、降低能源消耗來實現經濟效益。
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不銹鋼鍛件鍛造加工脫碳氧化現象是什么原因？
不銹鋼鍛件氧化：
氧化是鍛件毛坯金屬原料在加熱過程中與爐氣中的氧化性氣體發生化學反應，在鍛件金屬表面形成氧化皮的現象。氧化主要受鍛件金屬材料的種類、爐氣性能、加熱溫度、加熱時間的影響。
加熱不同的金屬材料，氧化程度不同，筒類鍛件來樣定制，如鋼坯料，在同樣條件下，不同牌號的鋼氧化燒損也不同，低碳鋼燒損量大而高碳鋼量燒損請小，這是由于在高碳鋼中反應生成了較多co而降低了氧化鐵的生成量。當鋼中含有cr、ni、al、si、mo等合金元素時，在鋼料表面會形成致密且不易脫落的氧化薄膜，可以阻止加熱過程金屬的繼續氧化。
金屬的氧化燒損危害性很大，一般情況下，鋼料每加熱一次便有0.5%-4.0%的金屬被氧化燒損掉，如表所示。同時氧化皮還加劇模具的磨損，降低不銹鋼鍛件的表面質適。殘留氧化皮的鍛件，在機械加工時會加快刀具刃口的磨損。因此，減少或消除加熱時金屬的氧化燒損對鍛造生產來說非常重要。
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