激光熔覆加工技術(shù)的適用范圍和應(yīng)用領(lǐng)域非常廣泛，礦石機(jī)械激光熔覆，幾乎可以覆蓋整個(gè)機(jī)械制造業(yè)，包括礦山機(jī)械、石油化工、電力、鐵路、汽車、船舶、冶金、器械、航空、機(jī)床、發(fā)電、印刷、包裝、模具、制藥等行業(yè)。
鐵路設(shè)備及其零部件的制造與再制造
鐵路交通運(yùn)輸隨社會(huì)經(jīng)濟(jì)的增長(zhǎng)快速發(fā)展，激光熔覆，新造鐵路車輛需求量非常大，對(duì)主要零部件的數(shù)量和性能要求也在增加。再制造技術(shù)作為一種新的資源再利用技術(shù)，可以應(yīng)用于車輛易磨損零件的再制造。而激光表面強(qiáng)化是再制造的技術(shù)和工藝手段，激光熔覆報(bào)價(jià)，其中激光表面熔覆技術(shù)可以應(yīng)用于再制造零件表面的修復(fù)和強(qiáng)化。
曲軸的激光熔覆修復(fù)工藝過(guò)程如下：
(1)做外觀品質(zhì)檢驗(yàn)：肉眼觀察是否有明顯的銹蝕、劃傷、磕碰、補(bǔ)焊等現(xiàn)象;然后進(jìn)行著色探傷檢查工件表面是否存在裂紋、氣孔、砂眼等缺陷;再用便攜硬度計(jì)檢測(cè)工件需熔覆位置及周邊的硬度。
(2)曲軸熔覆面的表面前處理。去除表面氧化層，采用手工磨削加工，再用清除表面的雜物。
(3)裝卡待熔覆曲軸，調(diào)整激光光路，編制熔覆程序。
(4)在45# 鋼的樣件上進(jìn)行工藝試驗(yàn)，制作激光熔覆試樣，進(jìn)行硬度梯度、金相、強(qiáng)度試驗(yàn)、耐磨、耐疲勞試驗(yàn)等分析，優(yōu)化激光熔覆工藝，化工空壓機(jī)曲軸激光熔覆修復(fù)，直到達(dá)到工藝要求。
(5)進(jìn)行激光熔覆，在熔覆過(guò)程中的具體工藝如下：激光功率2 000 w;掃描速度220 ~ 500 mm/min;光斑大小 3 ~ 6 mm，合金粉末為鐵基自熔性合金粉末xs-320，送粉量8 ~ 40 g/min，搭接量：35 ~ 40 %。熔覆過(guò)程中氣保護(hù)熔池，送氣壓力：0.05 mpa。
(6)檢查激光熔覆表面的品質(zhì)，對(duì)于表面?zhèn)�別缺陷進(jìn)行局部修復(fù)，檢測(cè)熔覆后尺寸，-熔覆面加工后熔覆層厚度能夠達(dá)到要求。
對(duì)于曲軸的修復(fù)，若采用等離子噴涂修復(fù)，涂層和基體的結(jié)合強(qiáng)度不夠，回裝后，可能影響設(shè)備的安全運(yùn)行。而采用表面堆焊的方法修復(fù)，很難-修復(fù)層的耐磨性和基體不產(chǎn)生裂紋。鑒于這些情況，激光熔覆技術(shù)成為修-案的首要選擇。
激光熔覆技術(shù)對(duì)制造技術(shù)要求高、生產(chǎn)周期長(zhǎng)，價(jià)格昂貴的設(shè)備零件進(jìn)行修復(fù)具有廣泛的需求。激光熔覆的作用不僅僅是提高材料表面層的性能，而且可因涂層材料的不同實(shí)現(xiàn)耐高溫腐蝕、抗磨損、隔熱、抗電磁波等功能，并降-造成本、能耗、節(jié)約戰(zhàn)略金屬元素，屬于綠色再制造工程。從長(zhǎng)遠(yuǎn)的角度看，激光熔覆技術(shù)以其的優(yōu)勢(shì)必將在精密修復(fù)中扮演重要的角色。
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